銅礦石水力充填采礦法的回采工作

(1)大量回采。大量回采工藝過程由鑿岩爆破、灑水撬毛清理鬆石、礦石運搬、清理采場礦石、築混凝土隔牆、加高順路天井、充填、鋪設混凝土墊板等工序組成。大量回采是逐層進行的，采完一層，及時充填一層，並使作業空間保持一定的高度：垂直孔落礦應保持在2～2.2m，水平孔落礦可低些。

(2)分層高度。加大分層高度可減少清嚐鋪設混凝土墊板的數量及澆灌混凝土隔牆的次數，有利於提高效率。但加大分層高度，使運搬及充填時采場空間高度加大，對采場的安全不利。

采用水平淺孔落礦時，分層高度一般為1.8～2m。有的礦山礦石較穩固，先用上向中深孔落礦，然後再用水平淺孔光麵爆破護頂，此時分層高度可達4～5m。一些礦石很穩固的礦山，為了減少充填工藝的重複次數，回采兩個分層的礦石後才能充填一次，這種工藝稱“兩采一充”，此時出完礦的空場高度可達6～8m。

銅礦石破碎出礦後空場高度過大還會給後續工序帶來困難，如難以觀察處理采場頂板，砌築混凝土隔牆、按高順路井也有困難，工人勞動強度大等。因此，礦山應根據采場實際情況慎重確定分層高度。長錨索技術的使用，為提高礦石穩固性，增加分層高度提供了可能。水力充填采礦法的銅礦石運搬多用電耙或無軌裝運設備。一些礦山將電耙與無軌設備配合使用，取得良好的效果：分層爆破後先用電耙運走它所能耙運的所有礦石，而運搬邊角及清掃殘留礦石的任務由無軌設備來完成。

為防止運搬礦石時，設備將充填料與礦石一起運走，造成礦石貧化，以及防止高品位粉礦落入充填料中造成損失，所以在充填料上需要鋪設隔離墊板。目前多用澆灌混凝土和水泥砂漿形成墊板。混凝土墊板的厚度不得小於150～200mm，水泥砂漿墊板厚度不得小於30～50mm，且強度要大。因為充填後水砂充填料會不均勻地沉降30～50mm，在無軌設備壓碾下，墊板很快損壞失去作用，所以有的礦山寧肯運搬時鏟走一些尾砂，以便加速采場的回采速度，也不鋪設墊板。

采場地壓管理。回采空間靠充填料支撐或靠充填料強化礦柱與圍岩自身支撐力進行支撐。采場頂板礦石欠穩時，可用錨杆局部支護。上盤局部不穩的也可用木料支撐。

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