時間：2014-05-13 09:30:46
作者：博鱼機器
L-SX-EW技術在中國也有較大發展，1983年在海南島建成了中國前列個L-SX-EW工廠，20世紀80年代中期在雲南大姚銅礦也建成L-SX-EW工廠，以後陸續建了8座工廠，1995年電積銅產量2800t，居中國首位。接著牟定銅礦也建設了年產電積銅1OOOt的廣通廠及幾座小廠，
電積銅理想年產達1600t．居全國第二位。此後，此項技術得到很大發展，據不完全統計，日前中國約有200多個工廠采用此工藝處理銅礦或銅精礦生產電銅，其產能已達2萬t左右。德興銅礦建成了采用細菌浸出技術，處理含銅品位0.1 -0.25的廢石工廠，1997年5月開始噴淋，10月產出A級電解銅，為中國低品位硫化銅礦的細菌浸出法處理和產業化翻開了新的一頁。銅礦石破碎機與銅礦石粉碎機的原理差不多，隻不過前者的顆粒較大，後者的顆粒較小，中條山有色金屬公司在大量科學研究的基礎上，成功開發了適於處理難采、難選氧化銅礦的原地爆破浸出技術，並在國內首先實現銅資源萬噸級原地破碎工業化浸出，建成年產500t電銅的SX-EW工廠，取得了較好的經濟效益和社會效益。
1999年設計能力年產1000t陰極銅，海拔3900米的西藏尼木銅廠投入生產，產出高質量陰極銅，為中國高海拔地區銅礦資源的開發提供了可靠的經驗。1999年位於北緯50°13′，東經125°49′的黑龍江多寶山礦L-SX-EW工廠建成投產，標誌著中國已具有高緯度寒冷地區的堆浸技術。1999年，新疆伽師L-SX-EW工廠投產，該廠處理含氯化銅的氧化銅礦、浸出用地下水含堿高等問題均得到有效解決，產出純度超出國家一號電解銅標準的陰極銅。由北京礦冶研究總院和雲南東川礦務局合作研究開發了處理高堿性脈石難選氧化礦的氨浸-萃取-電積工藝。建成年產500t電銅的試驗工廠。2000年，北京有色金屬研究總院與福建紫金礦業股份有限公司聯合開發細菌浸出提取含砷低品位硫化銅礦的細菌浸出-萃取一電積工藝。建成年產300t陰極銅的細菌浸出L-SX-EW工廠，運行幾年來取得較好的經濟效益，並實現細菌浸出工藝“零”排放，取得較好的社會效益。雲南銅業集團大紅山銅礦進行了低品位硫化銅礦井下細菌堆浸研究。
總之，中國的濕法煉銅技術取得了許多進展，然而與國外相比還有不少差距，工廠規模較小，國外非常大的銅L-SX-EW工廠已達年產27萬噸，而中國非常大的L-SX-EW工廠年產量不足萬噸；適合處理中國硫化礦礦石特點的細菌浸出菌種，尤其是中溫和高溫菌種還需要研究；就地浸出的若幹問題、老礦山含銅廢石的處理等應加強研究，加快發展。
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本區斑岩型銅礦主要形成於海西期和燕山期。海西期斑岩型銅礦主要與古亞洲成礦域的構造一岩漿活動有關，燕山期斑岩型銅礦主要與濱太平洋成礦域太平洋板塊向歐亞大陸俯衝引起的構造一岩漿活動有關。
充填前，應將采場底板的粉礦清掃幹淨，這樣做除可減少礦石損失外，還有利於兩層混凝土的膠合。接高順路井隻需內側單麵架設模板，順路井周圍的膠結充填料需進行搗實。膠結充填料的水灰比合適時，人行井無需考慮兼作濾水之用。
采切巷道有：運輸巷道，放礦溜井，切割平巷，礦房上山，電耙絞車硐室及聯絡巷道3和9。用上階段脈外階段平巷回風。礦房采用單層回采。首先，沿礦房下部邊界拉開高為礦體厚的切割槽並以礦房上山為第二自由麵，用淺孔逆礦體傾向回采。
絹雲母化：脈狀礦體兩側均發育絹雲母化，包裹體成分分析也證明了主礦化階段的成礦流體富含K+。
下向分層充填法按充填材料可劃分為水力充填和膠結充填兩種方案，但不能用幹式充填。兩種方案均用礦塊式一個步驟回采。
有的礦山將采場劃分為近40°傾角的傾斜分層回采。充填料自上部充填巷道用無軌設備倒入充填地點，借自重鋪撒，然後鋪設傾斜混凝土墊板，進行落礦。破碎下的銅礦石借自重落入下部階段運輸巷道，用無軌裝運設備運走。整個采場形成無礦柱的連續回采。
