電廠脫硫工藝中臥式鋼球磨占據著主導地位

盡管在已投運的電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中，臥式鋼球磨占據著主導地位，但由於立式鋼球磨在係統布置、節約電耗方麵具有優勢，現已成功應用於近年投運的FGD係統中。

隨著石灰石和水不斷地加入到石灰石磨機中，磨製好的石灰石漿液也不斷從鋼球磨中流出。由於從鋼球磨出來的石灰石漿液含有一定比例的較大粒徑的石灰石顆粒，無論是在―個臥式鋼球磨係統中還是在一個立式鋼球磨係統中，都可以采用水力旋流分離器將較大顆粒的石灰石除去。立式磨還可以采用重力沉澱池，以除去較大粒徑的石灰石顆粒。從水力旋流分離器溢流出的石灰石漿液含有30%～40%的固體顆粒，並被直接送到漿液儲存池。被水力旋流分離器分離出來的粒徑較粗的石灰石顆粒被送回到球磨機給料端。再次進行研磨。

石灰石漿液的儲存：石灰石製備係統中的石灰石漿液儲存池（儲漿池）可為FGD係統提供足夠的漿液儲存容積。總的石灰石漿液儲存容積取決於非常大的漿液需求量和石灰石磨製設備的運行頻率。可供選擇的唯一參數是每周7天，每天1班運行石灰石磨製設備。並以此確定儲漿池的尺寸，以便在非常大石灰石漿液耗量條件下提供24h的石灰石漿液儲存量。當然，為減少鋼球磨的投資，石灰石漿液磨製係統也可以設計成每天運行24h，每周運行7天。這種係統的漿液儲存容積可以減少到隻需提供8h的非常大石灰石漿液消耗量的水平。這要求選擇非常可靠的設備並仔細地確定設備的出力裕度。

當需要控製吸收塔漿液池的pH值時，就需要將新鮮的石灰石漿液泵送到吸收塔。對石灰石漿液管道也需要設計同樣的漿液流動速度和管道自動排水和衝洗係統。

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