電廠脫硫係統攪拌器的製造材料

攪拌器的製造材料：不管是頂置式攪拌器還是側置式攪拌器．通常采用在傳動軸（內軸）和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來防磨和防腐，在電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中，既可采用天然橡膠，也可采用氯丁橡膠（chlorostrongutyl）。對於油、煤混燒的鍋爐，FGD係統中可能存在油垢．因此不能采用天然橡膠，此時采用鉛化氯丁橡膠的效果會明顯好於chlorostrongutyl橡膠。

采用了橡膠覆蓋的攪拌器傳動軸和葉輪，通常采用碳鋼材料製造。在某些場合可能要求采用高強度低合金鋼（HSLA），特別是某些側置式攪拌器，由於質量較大．並且采用懸臂式支承，很容易造成傳動軸的彎曲。

安裝在池罐壁麵上的側置式攪拌器傳動軸和螺旋槳式葉輪，製造時通常采用帶有橡膠表麵的碳鋼或直接采用合金材料。合金材料的選擇方法與池罐材料的選擇方法基本相同，但對材料的防磨性能要求較高。

另外一個需要考慮的因素就是側置式攪拌器傳動軸由於旋轉運動而引起的金屬疲勞問題。由於葉輪的懸臂質量，使側置式攪拌器傳動軸承受一個彎曲應力。低碳含量的奧氏體鋼由於抗旋轉彎曲疲勞強度較差，而不能用作傳動軸的製造材料。在一些特殊場合，可能需要采用高強度不鏽鋼。

綜上所述：良好的攪拌器葉輪設計與安裝位置需要通過試驗或實際運行效果進行驗證。頂置式攪拌器應該采用重載傳動軸和軸承，驅動裝置應采用軸套式結構；側置式攪拌器也應采用重載設計的傳動軸與齒輪，並要考慮機械密封問題。

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