電廠脫硫係統攪拌器運用要考慮的因素

時間：2014-05-19 09:48:12

作者：博鱼機器

攪拌器的機械性能十分複雜：在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數的變化。FGD漿液池中的攪拌器需要麵對諸多的問題。因此，設計良好的攪拌器需要要考慮以下幾個方麵：

（l）攪拌器葉輪的主要參數。攪拌器的功能就是將驅動電動機的能量轉換成漿液的流動與湍流動能。對這種能量轉換有較大影響的因素包括：葉輪的直徑，葉輪的轉速以及葉輪的幾何形狀。

在湍流區域，與葉輪類似的幾何體的湍流強度與ND3成正比．而動力消耗則與ρN3D5成正比，此處N是葉輪的旋轉速度，D是葉輪的直徑。而ρ是流體的密度。

①葉輪直徑的影響。正如以上關係式所述，在流速一定時，增加葉輪的直徑，會顯著增加湍流強度和動力消耗。葉輪的直徑受到多種因素的限製，包括葉輪的質量、葉輪末端速度以及葉輪功率。FGD係統中常用的葉輪直徑，也隨攪拌器的種類而變化-常用於吸收塔漿液池的側進式攪拌器的葉輪直徑通常從460-lOOOmm。常用於石灰石漿液池，吸收塔漿液池和底流式儲液池的頂置式攪拌器通常在1. 5-3m之間或更大一些，用於其他池罐的頂置式攪拌器的葉輪直徑則通常在305 ～ 6lOmm之間。當漿液池尺寸太大而需要采用尺寸更大的攪拌器葉輪時，通常就設計采用多個小尺寸的攪拌器葉輪。

②葉輪末端速度。葉輪激（單位時間的轉速）和葉輪直徑決定了葉輪端。

葉輪的非常大末端速度取決於葉輪的材質，但通常為2.5～6m/s。這―端速度通常對應於頂置式攪拌器葉輪15 - 30r/min的轉速及側置式攪拌器葉輪190-280r/min的轉速。較高的葉輪轉速會導致葉輪過度的磨損。在高密度漿液中，如石灰石漿液池中，通常采用較低的轉速；而在低密度漿液池中，則采用較高的葉輪速度。

③葉輪幾何形狀的影響。葉輪的幾何形狀．包括葉輪的形狀、尺寸、角度以及葉輪葉片的數量。如上所述，葉輪設計對漿液的混合十分重要．目前眾多製造廠家以及用戶正在不斷研究、改進之中。