石灰石脫硫工藝中石灰石漿液的磨損性較強

用於石灰石漿液係統的建造材料，根據所處理介質的磨損和腐蝕特性進行選齲在石灰石漿液製備設備中，磨損問題主導著材料的選擇。在化學添加劑製備設備的材料選擇時，主要考慮防腐蝕問題。

石灰石脫硫工藝漿液製備係統材料：石灰石處理設備采用與煤處理設備中相似的材料。石灰石日用倉采用碳鋼製造，但通常在靠近石灰石出口附近的高磨損區域采用特別的防磨內襯。

石灰石漿液的磨損性較強，因而采用更耐磨的材料。石灰石漿液也吉有較高的氯化物濃度（因為采用回收水配製漿液），因而，腐蝕問題也需要加以考慮。由於這些原因，石灰石漿液儲存罐通常采用帶有增強樹脂內襯的碳鋼製造。就像在石灰漿液罐的情況一樣，耐磨內村材料也用於漿液罐的底部以控製腐蝕性磨損。從脫硫磨粉機濕式球磨機磨製出來的30%～40%固體濃度的石灰石漿液對無內襯的碳鋼管和抗腐蝕的FRP管的磨損作用都很大。因而，在石灰石漿液的輸送管道上經常采用帶有橡膠內襯的碳鋼管。國外也有將FGD係統已經將其原來使用的橡膠內襯管更換為HDPE管的例子。這種管子價格便宜，使用壽命與橡膠內襯管相當。也有電廠使用帶有花崗岩內襯鑄鐵管的。

石灰石漿液製備係統中的漿液泵，通常采用帶橡膠內襯的鑄鐵或抗腐蝕鑄鐵舍金製造。

化學添加劑係統材料：乳化硫磺既不產生磨損也不產生腐蝕，因而可以采用由碳鋼、FRP或塑料製造的設備處理。當管道要求防凍時，也需要考慮上遊加熱設備使漿液溫度升高後，對管道材料的影響。

DBA、甲酸和甲酸鈉具有腐蝕性，添加劑儲存罐、管道和泵通常采用304或316L型不鏽鋼製造。閥門要采用不鏽鋼或帶有橡膠內襯的碳鋼製造。

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