陶瓷材料噴嘴在電廠脫硫係統中的應用

陶瓷材料：碳化矽燒結陶瓷和氧化鋁燒結陶瓷基本上不會受到電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中漿液的磨損與腐蝕影響，因此目前已成為製造吸收塔漿液霧化噴嘴的較常用材料。但這兩種陶瓷的脆性都很大，並在搬動和清堵時經常破碎。從1m左右的高度落下。就可能會破碎。漿液霧化噴嘴可以整個都采用這類陶瓷製造，包括法蘭在內。由於在安裝過程中，當法蘭螺栓擰得過緊時，很容易損壞陶瓷法蘭，因此很多陶瓷噴嘴的主體采用陶瓷製造，另外采用合金材料或玻璃鋼材料製造法蘭。以前常用陶瓷製造的軸向噴嘴，其內部翼片也采用陶瓷澆鑄，現已很少采用，主要是因為在安裝過程中很容易損壞。

其他非金屬材料：其他用於製造霧化噴嘴的非金屬材料包括聚亞安醋、聚丙烯以及玻璃鋼。

個別FGD係統中采用耐腐蝕的聚亞安酯材料製造吸收塔中的漿液霧化噴嘴。這類噴嘴不像陶瓷噴嘴那麽容易破碎．但其抗腐蝕能力稍差，並且容易被高溫煙氣損壞。玻璃鋼和耐

腐蝕合金材料可用於製造噴嘴法蘭。

聚丙烯和玻璃鋼材料沒有足夠的耐腐蝕能力和抗磨損能去勝任吸收塔漿液霧化噴嘴的工作，因此隻用於製造除霧器衝洗水的噴嘴。

綜上所述：噴嘴在用於吸收塔內的商壓噴嘴時，都有較高的霧化效率，能形成中空圓錐形

霧化流場的切向噴嘴，可以允許較大的渣垢流過噴嘴，並且噴嘴內部不存在其它部件，軸向噴嘴和超大流道螺旋噴嘴在相同的壓差下，能夠產生更大的覆蓋事和較小的霧滴。

當流過噴嘴的漿液流量在10～12.5L/s時，吸收塔內漿液霧化噴嘴的壓降應在50～100kPa之間。

對於吸收塔內的漿液霧化噴嘴，所噴出的霧滴的表麵平均直徑應在2500～2800μm之間。用於吸收塔中的所有噴嘴，都應使直徑小於2000μm的霧滴的數量盡量減少，因為這霧滴能被煙氣帶入除霧器中。

吸收塔內漿液霧化噴嘴的霧化角應在90°～120°之間。

吸收塔漿液霧化噴嘴與除霧器衝洗噴嘴的霧化覆蓋率至少要達到200%。對於高壓霧化噴嘴，其覆蓋率應在距噴嘴出口1m處計算。對低壓濕潤噴嘴和除霧器衝洗水噴嘴，霧化覆蓋率應在填料表麵或除霧器表麵處計算。

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