時間：2014-05-23 10:06:54
作者：博鱼機器
分離性能：入口漿液的固體濃度是15%。在試驗條件下，底流漿液和溢流漿液中的固體顆粒濃度分別是50%和4%，大約有80%的入口漿液（7.2L/s）以溢流漿液的形式離開水力旋流分離器。
與分級特性一樣，水力旋流分離器的分離性能與漿液中固體顆粒與漿液的密度差有關。密度大的物質，如石灰石（相對密度為2.93）和硫酸鈣（相對密度為2.32），很容易從溢流漿液中除去。而相對密度小的物質，如飛灰（相對密度不到2）且顆粒很細，就很難除去。
前麵所討論的分級現象，可能引出具有不同相對密度但粒徑相同、或者相對密度相同但粒徑不同的兩種顆粒之間會產生不同的分離效果。很明顯，在同一成分的物質中，粒徑大、密度大的顆粒與粒徑孝密度小的顆粒之間量容易產生分離。
水力旋流分離器的機械性能：水力旋流分離器結構簡單，內部也沒有運動部件。其機械性能包括水力旋流分離器的尺寸、入口漿液的流量調節、係統啟停以及部件的更換等。
水力旋流分離器尺寸的確定：水力旋流分離器的尺寸通常由電廠脫硫工藝中，電廠脫硫係統供應商或水力旋流分離器製造商根據其經驗和模型試驗結果來確定。除了所要求的分離/分級性能以外，還需要綜合考慮入口漿液的成分 組成、固體顆粒尺寸分布、固體顆粒的濃度以及流率、固體顆粒的相對密度以及水力旋流分離器的壓降等因素，最終確定水力旋流分離器的尺寸。
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在工業電廠脫硫工藝示範試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道並增大了除霧表麵積。
在石灰石濕法電廠脫硫工藝中，每吸收1mol$SO2會在煙氣中增加1mol的CO2，而在石灰濕法FGD工藝中，則會除去煙氣中少量的CO2（一般小於0.1mol CO2／摩爾SO2）。
在電廠脫硫係統石灰石脫硫工藝中真空皮帶及其所脫水的石膏的質量很大，在真空盒兩側的真空皮帶，要進行必要的支撐。
漿液池的可用容積還取決於相關設備的運行要求。如，旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液，這取決於具體的電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝以及運行參數。
在電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中有許多用於存放漿液的容器，它們統稱為漿液池，也叫儲液罐，儲液箱，集水坑等。
在電廠脫硫係統中，電廠脫硫工藝對漿液噴嘴的要求，在FGD係統中，常采用五類噴嘴：吸收塔漿液商壓霧化噴嘴、吸收塔漿渡低壓噴嘴、除霧器衝洗噴嘴、真空皮帶機濾餅衝洗噴嘴、煙氣噴水降溫噴嘴。
