時間：2014-05-16 09:45:48
作者：博鱼機器
2002年，國華北京熱電廠(原北京前列熱電廠)，在2×4lOt／h鍋爐脫硫技改工程中對排出的脫硫石膏進行處理，脫硫石膏綜合利用和脫硫工程同時規劃、同時安裝、同時使用，采用德國沙士基打32塊660mm×500mm×80mm立模頂升成型設備，生產石膏砌塊產品，於2003年建成了年產38萬m2的脫硫石膏砌塊生產線。該生產線包括石膏炒製和砌塊生產兩大部分。脫水後的脫硫石膏含水量10％左右，經計量式皮帶輸送機運送至年產3萬t的煆燒爐進行炒製，熟石膏經氣力輸送至砌塊生產車間。熟石膏品質為：硫酸鈣含量>90％、pH值：6～8、白度>60％、無味、平均顆粒：80％>259m。石膏砌塊生產包括配料攪拌、澆注成型、脫模、烘幹、檢驗打包入庫。砌塊規格為：666mm×500mm x 80mm、重量每平方米65kg，產量每小時64m2。經過近幾年的實際生產和應用，該生產線年產量近30萬rn2，產品主要應用在建築物的非承重隔牆，使用效果良好。脫硫石膏粉設備在生產和工程應用中體會到由於脫硫石膏炒製後相組成的不穩定性和雜質含量與天然石膏不同，脫硫石膏生產線對石膏砌塊品質影響較大，直接關係到石膏砌塊的質量和使用。其中“起堿”和“收縮率大”兩個問題較為突出，其原因如下：
“起堿”：脫硫石膏砌塊製品表麵“起堿”現象的根本原因是建築石膏中含有可溶於水的鎂鹽等，當石膏砌塊在幹燥過程中，這部分鹽會隨同自由水的脫水路徑析出到砌塊製品表麵，形成絮狀物。在儲存和應用的過程中一般出現在自然幹燥的砌塊中或二次受潮再幹燥的砌塊中，表麵表現為絮狀物分布不均勻，幹燥周期越長，絮狀物越多。危害之一是表麵粉化粗糙，外觀不光滑整潔；非常大的危害在於砌塊成牆裝飾後再受潮起堿，會導致裝飾層與基礎層的空鼓脫離，造成施工質量事故，後果非常嚴重。研究人員通過多年實踐、反複試驗，基本總結出幾點解決方案：一是快速烘幹，但解決不了二次受潮起堿；二是添加反應物，降低可溶性鎂鹽含量，改善製品料漿的pH值；三是添加電廠自產的粉煤灰，改善脫硫石膏砌塊的脫水機理，同時調節料漿的pH值。
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國內對脫硫石膏的綜合處理和應用已開始起步，但發展卻比較緩慢，形成工業化、規模化和專業化生產的企業不多。但可以預見，脫硫石膏的生產與應用蘊藏著巨大的市場機遇，在不久的將來一定會有人餐的脫硫石膏代替天然石膏生產建材製品，特別是對於那些天然石膏匱乏而具有脫硫石膏資源的經濟發達地區。
在水泥工業中的應用水泥生產是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
在新技術應用方麵，德國較近開辟了一種應用脫硫石膏製作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產線，整個工藝過程主要是由幹燥器和超細粉磨機組成，產品的細度小於0．19m，產量是0．4t／h。用脫硫石膏製得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點。
脫硫石膏水化後晶體為纖維狀，硬化體結構搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優於天然石膏；另外脫硫石膏相比於天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重製約了脫硫石膏的應用。
產生於吸收塔漿體中的二水石膏晶體需要分離出來並且除去雜質，這個過程是在水力旋流器中進行的。
靜電斥力還可以把石膏顆粒內部包裹的水釋放出來，使體係處於良好而穩定的分散狀態。Daimon等通過研究石膏水化的過程發現，隨著水化的進行，吸附在石膏顆粒表麵的高效減水劑的量減少，f電位非常值隨之降低，體係不穩定，從而發生了凝聚。
