時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中值得注意的是，煆燒溫度為180℃時，煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度與其他溫度相比都較高。煆燒時間為0.5h時，抗壓強度達到4.5MPa，隨著煆燒時間的延長，抗壓強度先增大後減小，煆燒時間為1.5h時，抗壓強度非常大為5.7MPa。說明煆燒半水石膏的理想煆燒溫度是180℃，煆燒半水石膏的理想煆燒時間為1.5h。
自然養護7d-抗壓強度較2h-抗壓強度明顯增大，而標準養護7d-抗壓強度較2h-抗壓強度明顯降低。因為在前2小時內，半水石膏不斷水化轉變成二水石膏，試件的強度主要來自於二水石膏；隨著養護時間的延長，在空氣中養護7天後，剩餘的水分不斷蒸發，結晶結構網逐漸穩定，強度逐漸變大；但是在標準養護（20±2℃，RH=90±5%）製度下，濕度較大，石膏本身為氣硬性材料，在潮濕環境下，二水石膏的溶解度較大，可導致二水石膏發生部分的溶解和吸水，使強度降低。因此可以得出自然養護（20±2℃，RH=30~40%）是合理的養護方式。
半水石膏水化後的強度形成機理研究：半水石膏水化後的強度的形成過程實際上是半水石膏的凝結硬化過程，即：半水石膏與水混合後，先是以可塑的漿體形式存在，緊接著失去塑性產生強度，並最終成為堅硬的固體。也就是半水石膏與水相互作用水化放熱生成二水石膏的反應過程。
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新生成物的晶體不斷形成，彼此連接共生、交錯搭接和長大，形成結晶結構網，而具有較高的強度，但是已經不再具有觸變複原的特性。
隨著煆燒溫度的升高，煆燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化後抗壓強度增大。煆燒後主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煆燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煆燒時間的延長會增大，但後期由於“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
脫硫石膏的烘幹可使用閃蒸式的氣流烘幹工藝、快速轉動的般軸槳葉式幹燥機、沸騰爐裝置、錘式幹燥機等。
在兩種減水劑摻加質量分數為0．1％時，脫硫石膏的初凝時間陡然上升，但總體說來初凝、終凝時間均隨HC減水劑摻量的增加而延長，而SM的摻入僅延長了初凝時間，對終凝時間影響不大，甚至是降低。
利用礦渣、水泥材料，對半水石膏進行改性，采用濕熱養護成功製備出了高性能的耐水石膏砌塊。
水泥中加入石膏，可使其凝結時間台理，避免快凝現象，並可提高強度和抗凍性，降低幹縮率，但其摻入量一般不超過3．5％。
