時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中隨著煆燒溫度的升高，脫硫半水石膏長徑比減小，表向剝離情況嚴重，增大了其比表麵積，即增加了熟料的標稠用水量。煆燒後脫硫半水石膏晶體形貌發生了變化，內部結構遭到了破壞，必將影響水化晶體形貌及其性能，此觀點可咀從水化後形態並異的晶體形貌得到證實。
不同溫度煆燒後脫硫石膏的標準稠度及抗折、抗壓強度。半水石膏的標準稠度隨著煆燒溫度的提高而增大。
通常情況下，標準稠度越小，水化後石膏的強度也就越高，但是強度隨煆燒溫度的升高而變大，在180"C的時候達到非常大，煆燒溫度繼續升高，強度會稍有降低，但是變化不大。這是因為在較低溫度煆燒的試樣標準稠度較低，顆粒粒徑變化不大，水化後顆粒之間沒有較好的級配，因此表現為強度比較低。隨著煆燒溫度提高，標準稠度明顯提高，這可能是由於較人的脫硫fi訂顆釉表麗出現剝蔣，增人了比柱麵積及水漿比，在“甘水化硬化過程巾，閑為標稠J日水量較多導致m現人鞋的氣孔，嚴幣影響丁石許的強度。
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我國同發達國家相比，脫硫石膏的生產曆史還很短，產量也很少，對其應用價值和市場競爭力普遍認識不足，對脫硫石膏的性能、應用技術的研究工作也才剛剛起步。
目前， 脫硫石膏綜合利用的途徑主要有水泥緩凝劑、建築材料（粉刷石膏、石膏砌塊），土壤改性和用於路基回填材料等。
建築製品主要是紙麵石膏扳平鋪石膏礦渣板(義稱”埃特利特”)。埃特利直接利用脫硫石膏米製作礦渣板而不必對脫硫石膏進行任佃預處理。日本的脫硫石膏質量很好。1979年對2 1個脫硫石膏生產源進行了調查，平均行育純度為97 9％，表麵白由水分<10%。
石灰石、石膏的濕法脫硫的副產物是石膏。采用成熟的劃氣脫硫。取得到的脫硫石膏，其品質較為穩定，CaS04"2H20較高．可以代替大然石膏用作水泥緩凝劑平石膏扳等建築千石膏製品。
石膏基膠凝材料的水化產物主要有三種，分別是二水石膏晶體，鈣礬石晶體和C-S-H凝膠。鈣礬石和二水石膏的特征峰特別顯著，說明有大量的水化產物生成。
脫硫石膏水化後晶體為纖維狀，硬化體結構搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優於天然石膏；另外脫硫石膏相比於天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重製約了脫硫石膏的應用。
