時間：2014-06-02 10:52:42
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中於振海等人采用化學石膏(主要包括磷石膏和脫硫石膏)製水泥緩凝劑的方法及裝置。該公開概要為：用熱氣流對化學石膏在幹燥器中預幹燥後，經煆燒器中煆燒、陳化製得半水石膏，再與化學石膏混合造粒成球，得劍預期產品。煆燒尾氣送入幹燥器中作補充熱源。濕法除塵所排放的石膏料漿剛作造粒石膏水。該工藝采用化學石膏二步法煆燒，產品質量能夠穩定，煆燒尾氣及石膏製漿重新利用，提高了熱利用率，降低了生產成本，減少了環境汙染。
其生產步驟為：(1)用熱氣流對化學幹隋進行預幹燥，脫除化學石膏中的遊離水； (2)用熱氣流對上述預幹燥後的化學石膏煆燒，脫除化學石膏中的結晶水，得到半水石膏和可溶性無水石膏的混台物判： (3)將上述混合物料陳化製得半水石膏； (4)將上述半水石膏與pH值為中性或堿性的化學石膏按重量比0．6～1：1比例混合造粒成球，得到預期產品。
用作水泥緩凝劑的經濟分析：脫硫石膏替代天然石膏用作水泥緩凝劑，其可能的銷售價格與當地天然二水石膏的價格有密切的關係。在天然一水石膏資源豐富的地區．天然二水石膏的價格為20～50元／t，對於象浙江省這樣石膏資源缺乏的地區，其價格可達到200～400元／t。如此之大的價格差距，就給脫硫石膏的利用帶來了契機，尤其是在天然二水石膏匱乏的地區。遍及全國各地的火電廠排出的脫硫石膏對水泥企業而言，的確是有利可觀的。
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脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4・2H2O)，除了二水硫酸鈣外，還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
我國同發達國家相比，脫硫石膏的生產曆史還很短，產量也很少，對其應用價值和市場競爭力普遍認識不足，對脫硫石膏的性能、應用技術的研究工作也才剛剛起步。
摻入礦渣或水泥後，均能提高脫硫石膏基膠凝材料的絕幹抗壓強度和飽水抗壓強度；而且，摻入水泥後的脫硫石膏基膠凝材料的絕幹抗壓強度明顯高於摻入礦渣的，但是飽水抗壓強度卻相反；摻入礦渣的軟化係數明顯高於摻入水泥的，吸水率也明顯低於摻入水泥的。
當采用石灰為吸收荊時，石灰粉經消化處理後加水製成吸收漿。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為石膏。
脫硫石膏中易引起質量問題的不純物質有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機鹽或有機物。
ICI工藝更重要的方麵是能在反應器內結晶過程中控製晶體的特征，脫硫石膏生產線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。
