時間：2014-06-02 10:52:42
作者：博鱼機器
利用脫硫石膏生產設備的脫硫石膏生產線中脫硫石膏的提純工藝：煙氣脫硫得到的產品或者稱之為副產品通常為石膏漿。進入煙氣脫硫係統的雜質來自於煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水，隨後轉變為石膏漿中不同含量的汙染物。通過減少石膏漿汙染物從而淨化石膏是需要的。由於不需要的雜質例如飛灰、沒有燃燒的炭、石灰石雜質以及對fi膏的攝終應用於石膏板等領域起反作用的過細的微粒等。按照可利用性，提純石膏漿產品由丁減少其中的雜質岡而具有更人的商業價值，將導致較少的處置費州或者說承當環境責任。
美國公開了脫硫石膏的提純工藝：該公開的提純步驟為：將石膏懸浮液加入前列級水力旋流器，經過的固液分離作用，底流物料得到濃縮，並將上部溢流物料收集在貯槽中。底流物料在懸浮貯槽中進行進一步稀釋得到圍含量較低的新底流物料，然後將其加入到第二級水力旋流器中。經過的底流物料同樣收集在貯槽中。根據要求或獲得的石膏的純度，經過第二級水力旋流器的底流物料要麽立即脫水被分離，要麽被頭批加入到一級或者多級水力旋流器中，進行類似操作。將前列、第二甚至更多級水力旋流器上部溢流的物料從收集貯槽加到第三級水力旋流器中。在稠化器中，吲體顆粒在第二級水力旋流器溢出的物料中被除去，上部溢出清澈的的物料，被用作懸浮貯槽的稀稀液。
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隨著煆燒溫度的升高，煆燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化後抗壓強度增大。煆燒後主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煆燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煆燒時間的延長會增大，但後期由於“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
ICI工藝更重要的方麵是能在反應器內結晶過程中控製晶體的特征，脫硫石膏生產線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。
水泥中加入石膏，可使其凝結時間台理，避免快凝現象，並可提高強度和抗凍性，降低幹縮率，但其摻入量一般不超過3．5％。
十二烷基苯磺酸鈉為引氣劑，添加適量的引氣劑，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中能夠提高石膏漿體的黏度，同時在石膏漿體內生成大量的微小且獨立的氣泡，石膏漿體黏度的提高及大量氣泡的托浮作用使石膏一水懸浮體係的穩定性提高，石膏漿體中顆粒的沉降速度減緩。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中,石膏在建築業、建材業中的用途,石膏在建築業、建材業中有著廣泛的用途，是多種建築材料及製品的重要原材料。
一定摻量下緩凝劑對脫硫石膏的凝結時間影響分別為：檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸，檸檬酸在摻質量分數為0．05％的情況下，初凝時間達到了54rain，但由於泌水現象嚴重，未繼續添加緩凝劑。
