雲母的生產過程綜合機械化的水平分層充填采礦法

生產過程綜合機械化的水平分層充填采礦法

坑內手選的水平分層充填采礦法有較多的缺點，所以需要全麵改進雲母礦石的回采工藝過程。雲母礦石回采工藝的改善可按以下方法進行：

（1)不用這種方法，而改用效果較大而又經濟的方法。

（2)以消除現有的缺點的方法來改善充填采礦法方案(阿爾丹雲母公司)。礦石和圍岩均堅硬穩定的厚礦帶，允許頂板形成大的安全暴露麵，而且在回采礦塊中便於布置設備。雲母粉設備有很多種，其中雲母粉生產設備就是非常重要的一種。鑽孔、裝礦、向礦塊外運輸礦石、挑選雲母(礦塊中機械選礦)、采空區充填、選出的雲母(中礦)運往運輸水平――所有這些工序需要實現機械化。

已擬定了幾種回采方法，回采礦塊沿走向長20米，采準運輸平巷、通風橫巷和天井貫穿礦體。為了向運輸平巷輸送中礦和回采工作麵通風，在水平巷道上麵的礦柱中掘進短天井。而後，短天井隨著充填料的加高用方框支架逐漸支護。

用3米高的分層由下向上開采礦塊，每個分層掘進采準分層平巷，分層沿走向分成4個長5米的區段，前列個區段是由底板向頂板回采，前列區段的廢石(坑內選礦設備的尾礦)作為下一個分層第四區段的充填料。剩餘的廢石經過溜井輸送到運輸水平。

其餘全部區段同樣是由底板向頂板回采，廢石棄置在以前開采過的區段中。用Ⅱ醜B―2型鳳動裝載機將毛礦裝入鬥式給礦機， 礦石由工作麵到選礦設備采用工作麵運輸機運輸，岩石和雲母的連生體不送入選礦設備，而直接在工作麵破碎。從選礦設備出來的尾礦用運輸機或者送到充填料中，或者送到放礦溜井中。由雲母選別設備上送出的雲母以中礦形式通過放礦溜井放至運輸水平。

坑內雲母選別設備的使用解決了如下問題：工作麵挑選雲母晶體的繁重作業得以機械化;在開采過程中，特別是當雲母和岩石沿放礦溜井運動時由於損傷雲母的損失縮減到較小限度;由於現代的雲母選別設備幾乎可以從毛礦中選出全部工業晶體，所以在充填料中的雲母損失減少到較小限度。

在分層生產時，雲母選別設備放在現場，但在必要時可以用卷揚機移動。隨著鬥式給礦機向回采礦塊深處移動，向選別設備供礦的運輸機應逐漸接長。計算表明，當采用上述的充填法方案開采阿爾丹礦床厚礦帶時，礦塊生產率可達每月6000米。 采礦工人勞動生產率7―8米。開采成本減少40%。充填料中的雲母損失實際上是被排除了。在擬定的采礦法方案中克服了坑內挑選雲母的水平分層充填采礦法的重大缺點，所以其技術經濟指標得到了很大的改善。

-END-