雲母的采準工作

采準工作是掘進運輸平巷和礦塊中央天井，切割就是回采在運輸巷道頂部的厚2米的前列層礦石，在清除岩石之後運輸平巷用木棚子加固，按中心距為2.5米的間距安裝放礦漏口。隨著礦塊崩礦在礦塊側翼架設雙格天井。在雲母加工過程中需要用到很多的雲母加工設備。在礦塊中從崩落的毛礦中挑選出大塊雲母晶體，這些雲母包裝成箱而且沿側翼天井放到運輸平巷。密集布置的漏鬥能保證存留礦石表麵均衡沉降，而且放礦強度大。采礦工人勞動生產率為2.8米。礦塊平均回采強度4―5米/月。礦塊開采時礦石損失1.5―2%。

應用留礦法時損傷晶體所致的雲母損失：包括在留礦房中礦石移動時的損失，向礦車中裝曠時的損失;在運輸和向礦堆或者選礦廠礦倉中卸礦中的損失。預料在留礦房中礦石運動時的損失應該是非常大的，因此在不同的礦山用不同型態的雲母對這個過程進行了精細的考查，用晶體“標記”法進行了損傷所致損失量的確定。

在留礦房礦石運動過程中，雲母晶體因受到礦房中岩石的作用而引起不同種類的變形，晶體損傷較普遍的類型是：晶體剝層、擦痕和缺口，沿裂紋裂開和起皺紋。常常同一個晶體同時受到不同的損傷。

在埃麥爾劄克礦山曾進行過確定裝岩機裝礦時損傷雲母的損失量的試驗，在崩礦時夾放了380個“標記”晶體，用DI-iM―1裝載機向礦車裝載礦石，礦車中的礦石運輸到廢石堆卸車並進行手選，回收全部“標記”晶體，將“標記”晶體損失的計算和分析結果當作生料的組成成分，確定損傷所致的雲母損失量。試驗證明，使用裝岩機裝礦有20%的雲母晶體變形而其重量損失為1.24%，有用雲母損失為總量的0.15%，較常見的變形是晶體沿裂紋斷開為1196。試驗表明，應用裝岩機時，不會因損傷引起大量損失，所以裝岩機的應用是完全允許的。

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