時間：2014-05-12 09:43:13
作者：博鱼機器
通過分析含塵氣體在除塵器內運動與變化的規律，各類除塵器都包括捕集分離、排塵和排氣三個過程。由於粉塵所受的作用力及分離過程不同，各類除塵器的適用範圍、製造和運行費用等都不盡相同。
1.除塵過程：大類型六種除塵器的捕集分離、排塵和排氣三個過程。
2.四大類型除塵器的比較。
除塵裝置的選用：煙性質、狀況及其變化，除塵器的特性及適用範圍是選擇除塵器的兩個基本因素。另一方麵，粉煤灰粉磨灰的處置和利用方式也是選擇除塵器的重要因素。
排煙性狀及其變化根據塵粒的性質及其變化如下六點。
(1)分散度。指粉煤灰中粒級的質量百分組成。它在很大程度上取決於燃煤種類、磨煤機類型及其控製、燃燒方式及程度等。
不同型式的除塵器對塵粒分散度有不同的適應性。粉煤灰粉磨設備粒徑在10μm以上時，可選用旋風除塵器，而當數微米以下的微粒占大部分時，宜選用濕式、過濾或電除塵器等。
(2)含塵濃度。指單位體積煙氣內含有的煙塵質量。不同燃燒方式的鍋爐的排煙含塵濃
(3)塵粒密度。對除塵裝置的影響較大，特別是在重力、慣性或旋風除塵裝置中表現得更為明顯。
(4)塵粒比電阻。對電除塵器的影響大，必要時需調整煙氣溫度和性質，使塵粒的比電阻保持在104～5×l010Ω・cm的範圍內。
(5)塵粒的粘附性。即塵粒間的凝聚或塵粒對器壁粘附堆積的附著力。除影響除塵器效率外，塵粒的粘附性還是造成除塵裝置機械故障或管路堵塞的原因。
(6)其他特性。如磨損性、親水性等對除塵器的選用也有一定的影響。
煙氣的性質及其變化如下。
(1)煙氣量。即鍋爐燃燒過程中所產生的廢氣流量，它是合理選用除塵器的一個重要因素。煙氣量可以通過燃煤量，煤中碳、硫、氫、氧等元素含量，過剩空氣係數等計算出來。
(2)煙氣溫度和露點。煙氣溫度變動時，煙氣的粘度、粉塵的比電阻都有變化，對重力、旋風或電除塵器的效率都有影響。煙氣溫度也是袋式過濾除塵器選擇濾布材料的重要根據。煙氣溫度處於露點之下，會引起除塵器中金屬腐蝕、煙塵粘附以及堵灰等很多問題發生。
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強大的二次風所造成的旋轉氣流將大部分燃料甩向筒壁內表麵的熔渣膜上去，使旋風筒內的容積熱負荷達到煤粉爐的10～30倍。根據旋風筒的布置方向，旋風爐有立式和臥式之分，我國采用較多的是立式旋風爐。
不同型式的除塵器對塵粒分散度有不同的適應性。粒徑在10μm以上時，可選用旋風除塵器，而當數微米以下的微粒占大部分時，宜選用濕式、過濾或電除塵器等。
自有粉煤灰標準以來，密度一直作為一強製性指標之一表征粉煤灰品質的均勻性，其極限差值至今仍為5%。45μm篩餘自1977年後列入均勻性指標，其限值至今仍為5%。引氣劑劑量在1977年以前規定為強製性指標，其限值為20%，1977年後修訂為非強製性指標，2000年修訂時，限值仍為20%，並仍為非強製性指標。
同時，粉煤灰質量是質量特征和特性的總和。我國的材料標準和應用規範中所規定的質量要求指標主要是用來劃分粉煤灰質量等級和鄄別粉煤灰質量優劣的。采用幾個主要結構特性指標和功能特征指標的限值作為界定判據來進行識別和判斷。
收集起來的粉煤灰經除灰係統，或送至灰用戶加以利用，或送入灰場儲存。粉煤灰的物理化學性質決定於煤種、製粉設備、爐型、除塵設備類型、除灰方式，以及環保措施等諸多因素。不同的綜合利用途徑，對粉煤灰物理化學指標的要求也不同，必要時要對其進行加工處理。
由於粉料與膠帶問的相對運動對計量造成的影響及防塵對環境的影響，因此膠帶給料機通常需要采用計量倉作為儲料單元，秤體密封或給料麵密封，且應用於自然休止角大於25°的粉體物料，如白生料的流量控製，但通常不能應用於黑生料和煤粉的流量控製。
