粉煤灰貯存之大型鋼板倉的卸料

大型鋼板倉的卸料

在大型粉煤灰儲庫底部中心建有一錐形封閉減壓錐，在減壓錐底部配置物料活化氣力裝3置(帶料可抽出流化棒)，側板配置物料發送器，頂部配置垂直卸料管。庫底板與水平麵呈17。的卸料傾角，根據庫體直徑不同可分為50個以上的充氣區。卸料充氣區分外環充氣區和內環充氣區，並在外區兩相鄰導料槽間設置導料錐，構成V形卸料單元。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機的地方還是比較多的。當輪流向某一充氣區送入羅茨風機氣體時，該區物料呈流態化，並通過導料管流人中心區減壓錐中，進入減壓錐的物料經充氣攪拌成為活化物料，具有較好的流動性，經發送器的集料、射流作用，進入輸送管道內，完成鋼板庫的出料。其具體出料過程及原理如下：

1.出料過程：出料過程分為3個過程，即卸料過程、均化過程及輸送過程。

(1)卸料過程

將庫底板分為內區和外區。利用導料錐和導料槽將外區劃分為若幹個小的卸料區。利用導料錐將外區物料導入卸料槽內。卸料槽內放置有氣化設備流化棒。流化棒是一個多孔棒，外部套有透氣布和鋼絲網，相當於敞開式充氣斜槽的充氣箱。內、外區物料通過卸料槽內流化棒充氣後，由料封管和導料管卸入均化室內。

(2)均化過程

內外區物料在卸料過程中通過多個出料點的搭配及沿流化棒的線性卸料起到了較好的均化作用。均化室底部安裝有均化流化棒，對卸人均化室內的物料進行充氣均化。均化室的體積一般在30～50m3。均化室內的物料經氣體均化後自動喂入射流泵。

(3)輸送過程

在射流泵的作用下將均化室內的物料吸入泵體內，同時，通過輸料管道將物料輸送至出庫提升機。輸料管道內安裝有流化棒，流化棒中的羅茨風機氣體經透氣層進入輸料管中，物料的粒群在輸料管中鬆散開，物料顆粒均被懸浮在氣流中，呈現類似流體的特性，具有較好流動性。輸送管道上設置有防堵助吹裝置。這種管道輸送方式的料氣比是常規密相輸送的64倍以上，屬於超高密相氣力輸送。

2.出料動能：出料動能有4個，即氣力輸送壓力差、均化室料位勢能、射流泵吸送作用及收塵器的負壓抽吸。

(1)氣化卸料壓力差

內、外區卸料流化棒采用的是98kPa的羅茨風機供氣，均化室流化棒及射流泵采用的是78.4kPa的羅茨風機供氣。在兩者壓力差的作用下，物料通過卸料溜槽卸人均化室。

(2)均化室料位勢能

均化室內的物料在流化棒充氣的作用下，物料可以拋起3～5m高，從而產生一定的勢能。這時的物料有類似流體的性質，向壓力低的地方流動，使物料進入射流泵和輸送管道。

(3)射流泵吸送作用

在射流泵噴嘴高速氣流作用下，在射流泵的進口處產生負壓區，將物料吸進射流泵內，同時，在氣流推進的作用下，物料隨氣流在管道內流動，從而進行物料輸送。

(4)收塵器的負壓抽吸

在出庫提升機框架下部3～5m處安裝有收塵器，收塵器的作用主要是對物料輸送湧管內的含塵氣體進行收塵，在收塵器負壓作用下，將輸送湧管末端的壓力釋放，並對管道內物料進行負壓吸送。

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