時間：2014-04-28 09:57:42
作者：博鱼機器
金剛石鑽頭在鑽進過程中，節塊表麵上的金剛石是一層一層換掉的，而且金剛石的出露量在一層金剛石的磨損過程中隨著鑽頭工作進程呈周期性變化。金剛石的主要破損形式是脫落和破碎，但如果岩石較硬，鑽壓較低時，金剛石的鈍化比較嚴重。金剛石鑽頭節塊表麵金剛石的磨粒真正出露在鑽削中破碎岩石的完整晶型含量隻占出露金剛石總量的7%~24%，其他的金剛石處於脫落了貨破碎的形態，微破碎的金剛石還能破碎岩石，提高金剛石的包鑲強度和金剛石本身的質量，減少金剛石脫粒和破碎，則金剛石鑽頭鑽速和壽命應能大幅度提高，同時也可以大幅度降低金剛石體積濃度，提高金剛石利用率，降低生產成本，提高經濟效益。
鑽削過程中，當鑽頭過熱時，金剛石刀頭產生熱彰脹，鑽屑的流動性減弱，導致鑽頭在花崗岩中受阻力很大，導致金剛石刀頭不能連續加工。大多數金剛石鑽頭的磨損都是發生在鑽頭部位，即鑽頭的底部和側麵，當金剛石嚴重磨損時，應采甩耐火磚選行重新開刃。金剛石鑽頭的損壞的主要原因是鑽削過程中冷卻水潤滑冷卻作用不充分，導致金剛石磨損。冷卻液的主要作用是冷卻、潤滑和排出石屑．鑽削加工選用冷卻液時要考慮與之配套的設備的壓力，冷卻循環時要采用過濾裝置。鑽削的材料越厚，要求冷卻水的流量和壓力越大。要求冷卻采用多方向，同時進行內部和外部冷卻．如果沒有冷卻液時須采用風冷的方式。
選擇正確的鑽頭速度對鑽頭壽命亦是一個很重要的參數，金剛石鑽頭磨損速度隨鑽頭鑽速的增加而增加，而且鑽速達到一定值後，鑽頭磨損速度急劇增加，大大降低鑽頭壽命，因此在鑽進過程中應控製一定的鑽速。對於真空銅焊的金剛石刀頭，鑽頭鑽速一般為1500-2500r/min，對燒結和電鍍的空心金剛石鑽頭的轉速則需要根據加工花崗岩性能和具體條件確定，鑽頭轉速為700-5000r/min。另外，鑽頭選擇與所鑽孔花崗岩硬度不匹配也是導致鑽頭失效的原因之一。
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陶瓷磨料磨鋸是指采用的磨料是陶瓷類，而不是金剛石，主要有碳化矽（sic),剛玉和立方碳化硼等。
由於機械作用和材料表麵存在徽裂紋，磨拋加工後石材的外表麵到一定深度的材料層內會表現出與母材不完全相同的性質。拋光過程中還存在著磨粒和混雜物對板麵的劃傷，磨屑和磨粒的粘附現象也常常發生。
在石材加工中，由於金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界麵產生複雜摩擦學現象一些研究結果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用於切除材料的能量隻占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關的方麵。
國內常用Ni-Co鍍層，具有相當硬度，耐磨性和韌性均較好，但由於金剛石鍍層較薄，其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限，金剛石磨粒易提前脫落，故總體性能不如燒結型串珠，不適合切割花崗石，目前主要用於花崗岩等較軟材質的切割。燒結型串珠具有較高的耐磨性，一般用於花崗石的切割。
先磨後切工藝：選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷（縱切、橫切）-磨邊倒角-清洗-烘幹-檢驗-修補-分色-包裝入庫。
金剛石串珠繩鋸的柔性，是它區別於其他食材加工方式的主要特征。由於串珠繩的柔性所帶來的振動，鋸切中串珠與被加工石料的碰撞也要多於其他金剛石剛性工具。
