花崗岩加工過程中磨具磨損及影響因素

磨具的磨損、破損程度主要與下列因素有關：加工工藝參數、磨削速度、進給速度、磨削深度和磨削時間；石材材料、石材的種類、礦物組成和物理性能等；磨具的性能磨具的製造工藝，釺料配方、釺焊工藝以及磨料的粒度、濃度、品級、排布、裸露高度等；磨具的幾何參數；加工條件機床振動、潤滑冷卻等；工件形狀被加工石材形狀的複雜程度。

采用磨輪進行磨削加工時，磨輪的宏觀磨損主要指磨輪直徑的變化。采用樹脂型磨邊輪加工花崗岩實驗發現，磨輪的磨損與磨粒的大小無關。而與所加工石材的材質即石材的硬度有關。加工的石材愈硬，磨輪的磨損愈大。磨輪的磨損與主軸轉速關係不大，而與材料的去除量成正比。但主軸轉速超過一定值時，磨輪磨損加快，同時加工花崗岩光澤度下降，在主軸高速狀態下，磨輪的磨損加劇，主要是因為轉速愈高，磨輪和主軸係統的不平衡產生的離心力愈大。在磨削過程中，磨輪磨損增大，同時加工的石材光澤度降低。

加工石材表麵光澤度與磨粒的粒度和磨輪轉速有關，而與石材的硬度關係不大。磨粒較細，其加工的光澤度要比使用較粗磨粒的磨輪加工的高。轉速越高，磨輪的線速度越高，因此光澤度越高。

錢含金剛石磨輪具有粘結劑對磨粒的強把持力以及磨粒的高出露度等顯著的優勢。使釺焊磨輪在加工過程中有著容屑空間大，磨粒利用率理想工具壽命長等優點，在石材磨銑加工中心整逐步應用。使用釺焊金剛石磨輪粗磨石材過程中，與燒結金剛石磨粒的磨損狀態不同，釺焊金剛石磨粒磨輪狀態沒有發現磨平現象，磨粒幾乎都是以破碎磨損為主，從完整晶型到脫落狀態的磨粒所占的比例很小，與燒結金剛石磨粒的隨機宏觀破碎不同。磨粒的初始出露高度越高，則越容易產生這種突發的結合部位宏觀斷裂。因此，對於釺焊金剛石磨粒，其高的出露高度導致磨粒所承受的彎矩增大，較大的彎矩及公建對磨粒的剪切力是導致金剛石磨粒產生結合都破碎的主要原因。

釺焊金剛石磨輪（砂輪）的磨損主要受磨削速度和進給速度的印象較大。磨損量雖然隨著磨削速度和進給速度的增加而呈線性增大而增大，但變化量平緩。

金剛石的顆粒度和濃度影響釺焊磨具的使用壽命。同一濃度時，金剛石粒度越粗，顆粒數越少，切削時，單個顆粒承受的衝擊力和壓力會按比例增大，壽命比細粒度金剛石短，金剛石的濃度對使用壽命和經濟效益影響較大，金剛石濃度的增加，工具耐磨性增加，使用壽命延長，但生產成本相應增加。

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