時間：2014-04-28 09:57:42
作者：博鱼機器
花崗岩平麵精度和拋光加工主要采用樹脂結合劑型端麵磨輪。磨削壓力隨磨料粒度號增大而增大，進給速度隨磨料粒度號增大而降低。磨料粒度號增大，磨料尺寸減小，花崗岩去除量減校進給速度降低，壓力增大，花崗岩表麵的光澤度增加。
花崗岩側麵磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金屬結合劑和樹脂結合劑的磨輪。金剛石金屬結合劑磨輪主要用於粗磨，樹脂結合劑對磨輪用於細磨和拋光。加工時磨輪轉速選擇主要考慮到磨輪的結合劑。金屬結合劑磨輪可采用轉速大一些，樹脂結合劑磨輪轉速選擇小一些。粗加工時進給量選大一些，精加工時進給量喧囂一些。
花崗岩廓型加工工藝可分為廓型形成，廓型磨削，與廓型拋光。其中廓型形成可采用成型銑削工具加工完成，廓型磨削與廓型拋光由磨拋工藝完成。廓型形成工階段，花崗岩去除量大。切削力大，刀具磨損量大。廓型出具形狀後，但是表麵粗糙度大，為進一步加工表麵形狀，應采用耐磨性好的金屬結合劑磨具進行磨削加工。當廓型形成後，為了提高廓型表麵的光澤度，繼續減少表麵粗糙度，則應采用磨料粒度小的像膠結合劑和樹脂結合劑磨具對廓型進行表麵磨削和拋光，最終達到產品光澤度要求。板材拋光的過程，可分為單塊作業和連續作業。單塊作業的工藝設備有兩種：一半規格尺寸的板材，粗磨在大圓盤機上進行，利用鋼砂、鐵砂和石英砂等散裝磨料（粒度為20~30#）加工完成。餘下的工序在搖臂式手扶磨機上通過逐次更換磨盤完成。另一種大麵積的花崗岩，所有的磨削和拋光加工都在橋式磨機中更換磨盤實現。連續作業適用於大批量生產，使用的設備是磨拋生產線，板材由傳送帶一次通過粗磨、中磨、細磨、精磨和拋光等各磨頭，完成板麵加工的全過程。拋光錢采用磨料粒度間隔較小的多個工步細磨和精磨，是最終拋光出光澤薄膜的前提。拋光推薦采取幹拋和濕拋交替進行。
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花崗石標準板加工工藝流程：荒料吊裝-鋸割-衝洗檢驗-粗磨-細磨-精磨-拋光-切斷修補-檢驗包裝。
鑽削過程中，當鑽頭過熱時，金剛石刀頭產生熱彰脹，鑽屑的流動性減弱，導致鑽頭在花崗岩中受阻力很大，導致金剛石刀頭不能連續加工。大多數金剛石鑽頭的磨損都是發生在鑽頭部位，即鑽頭的底部和側麵，當金剛石嚴重磨損時，應采甩耐火磚選行重新開刃。
金剛石串珠繩據的失效形式分為宏觀失效和微觀失效兩個方麵.宏觀失效是指以據繩或串珠為分析對象在切割作業中的失效.徽觀失效是指串珠表麵金剛石磨粒的磨損。
循環氣流及旋風器式分級機的結構與工作原理。物料經給料管送至旋轉的物料分散盤上，在離心力作用下甩至分級區氣流夾帶細粒級密閉排出口排出。細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的細粒級密閉排出口經細粒級輸送溜槽末了排出。
配製好的砂漿在實際使用時，還要根據所鋸割的石材品種和硬度作相應的調整，根據鋸切的需要定時定量地向砂漿井中增加新鋼砂以保證砂漿具有良好的切削性能，此過程由鋼砂添加器完成。
樹脂金形石磨具具有良好的拋光作用，磨削時砂輪縫裏，不宜堵塞，因其自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工具燒傷的現象。
