時間：2014-04-24 10:17:04
作者：博鱼機器
較典型的攪拌磨幹式連續閉路超細粉碎工藝流程。它主要由原料準備(預粉碎和原料倉)、蜍料係娩(q、式提升機和螺旋給料機)、研磨介質儲存及添加係統-研磨介質儲倉和鬥式提升機及螺旋給料機)、午式攪拌密和精細分級機係統(攪拌球磨機和空氣分級機)以及集料和除塵設備等組成。
原料經預粉碎後送人琢料倉3，然後通過螺旋給料機4、料鬥5、皮帶輸送機6、鬥式提升機7以及螺旋輸送機8給人f式攪拌磨9;經攪拌磨超細研磨後的物料經分離篩11輸送機分離出研磨介質後給人空氣分綴機l6進行分級;經分級機分級後的粗粒級物料通過螺旋輸送機17、鬥式提升機18和螺旋輸送機19返回攪拌磨，細粒級物料經集料器20和集塵器21收集後進行包裝或進入後續工序(如表隨改性或造粒)。經分離篩分離後的研磨介質則通過螺旋給料機12，與新添加的研磨介質一起經鬥式提升機13、螺旋輸送機14重新給人攪拌磨中。
影響幹式攪拌磨超細粉碎產品細度和產量的主要工藝因素包括：①研磨介質的密度、直徑以及填充率(介質體積占研磨簡體有效容積的百分數);②物料的停留時間;③攪拌磨的轉速;④分級機的性能。
塔式磨(螺旋攪拌磨)幹法超細粉碎典型工藝流程，係統配置包括原料提升機、緩衝倉、塔式磨、分綴機、集料器、除塵器和風機等。
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球磨機與棒磨機已向大型化方向發展，即增大磨機筒體的直徑和長度。根據生產實踐證實，磨礦機的生產率與簡體直徑的2.5$-2.6次方成正比。因此，增大簡體直徑及長度將是磨礦機的發展方向。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試製定型鑒定或老產品轉廠生產時；正式生產後，產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；正常生產後的定期檢驗；長期停產後恢複生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。
生產能力可用連續作業時按時折算法測定，即將一段時間內（累計時間不少於0．5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小時生產能力。
確定產品綱領的依據是國內外生產現狀、市場需求和發展趨勢（預測）。產品綱領要詳細列出設計產品的品種、規格和質量要求、產量等。
在用戶現場連續作業時測定。磨煤機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。每台磨煤機應經質量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格後方能出廠，並應附有產品合格證明書。
磨盤襯板應進行無損探傷，磁粉探傷應符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中2級的規定;超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規定。
