自磨機和半自磨機的試驗方法和檢驗規則

電氣控製

磨機應提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控製功能：磨機啟動和停機的順序邏輯控製；對主電機、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機進行控製、保護和連鎖，以實現磨機故障報警或停機，保證磨機連續長期安全工作；為配套輔機和控製櫃提供電源。

設備在包裝運輸蒔應對零部件進行塗裝，塗裝的技術要求和檢驗應符合JB/T 5000．12《重型機械通用技術條件第12部分：塗裝》中的有關規定。

試驗方法

外觀檢查用目測進行，應無明顯缺陷。整機空運轉時噪聲應按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射麵上方采用包絡測量表麵的簡易法》規定的方法測定。

建議磨機首台產品，一般在製造廠進行空運轉試驗，並滿足下列要求：連續空運轉時間不少於2h；主軸承回油溫升、理想回油溫度應符合規定；各潤滑點的潤滑應正常，無漏油現象；磨機在用戶處進行空負荷試驗，連續運轉8h，應滿足下列要求：主電動機電流無顯著變化；負荷試0-50%荷試驗合格後進行。負荷運轉試驗：在運轉前磨機簡體內裝入規定非常大負荷量的0～50%的鋼球和物料連續運轉24h；磨機簡體內裝入規定非常大負荷量的50%-100%的鋼球和物料連續運轉24h，連續運轉時應達到：磨機工作平穩，並無異常現象；簡體各螺釕孔處、人孔和法蘭結合麵無滲漏現象；符合規定；

出廠檢驗：每台磨機應經製造廠質量檢驗部門檢驗合格後方可出廠，出廠時應附有證明產品質量合格的文件。

型式檢驗：有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試製定型鑒定或老產品轉廠生產時；正式生產後，產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；正常生產後的定期檢驗；長期停產後恢複生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

型式檢驗應包括GB/T 25709-2010的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽取一台進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢。如複檢合格，則判該批產品為台格。如仍有一台不合格時，則判該批產品為不合格品。

標誌和使用說明書

每台磨機均應在明顯而適當的位置固定產品拆牌。標牌應符合GB/T 13306《標牌》的規定，並應標明下列內容：製造廠名稱及地址；產品名稱及型號；主要技術參數；產品執行標準編號；製造日期與出廠編號。

磨機的使用說明書應符合GB/T 9969《工業產品使用說明書總則》的規定。密機的包裝標誌應符合GB/T 191《包裝儲運圖示標誌》的規定。

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