時間：2014-04-28 10:25:11
作者：博鱼機器
帶檢查分級的一段磨礦工藝流程是應周較廣泛的一段磨礦工藝。磨細後的產物進入檢查分級機分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方麵可以控製合格產物中的非常大粒度；另一方麵由於循環負荷的存在，能增加單位時間通過磨礦機的礦石數量，縮短礦石通過磨礦機的時間，從而可以減少過粉碎現象，提高磨礦效率。
當處理含大量（15%以上）合格產物的細粒礦石，以及有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預先分出單獨處理時，可采用帶預先分級和檢查分級的一段磨礦工藝流程。預先分級的目的在於除去磨礦機給礦中粒度合格的產物，從而提高磨礦機的生產能力；或者分出礦泥，以便單獨處理。預先分級一般在機械分級機中進行，為了防止機械過分磨損，給礦粒度的上限不應超過6～7mm。為了合理地進行預先分級，給礦中合格粒級的含量不應小於14%～15%。如果和磨碎產物的性質相差較大，則單獨處理能提高選別指標。若無單獨處理的必要，則流程中的預先分級作業和檢查分級作業可以合並成一個作業。
當要在一段磨礦的條件下得劍較細的產物，或需要利用一段磨礦流程進行階段選別時，采用帶控製分級的一段磨礦工藝流程存進行機械分級時，總有一些在粒度上不合格的顆粒不可避免地混入溢流中，采用控製分級可以獲得較細的粒級。但是，這種工藝流程中，檢查分級溢流的礦量大於原給礦的重誕，需要較大的分級而；同時造成磨礦機的給礦粒度不均勻，合理裝球困難，使得磨礦效率降低；並EL眭f於被分出的溢流垣變動大，致使分級機工作也不穩定。這些原因隈製了控製分級的應用。這種流程和適於細磨與進行階段選別的二段磨礦流程相比較，唯一的優點是可利用一台磨礦機代替二段流程中所安裝的兩台磨礦機，但這個優點隻在小型選礦廠才有意義。在大型或中型選礦廠總要安裝幾台磨礦機，因此，在大型或中型選礦廠較少采用帶控製分級的一段磨礦流程。
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本部分內容根據JB/T 3874―2010《旋回破碎機》，該破碎機適用於粗碎硬度的礦岩，名義破碎比i=4~7。重型旋回破碎機適應於破碎抗壓強度不大於250MPa的礦岩，而輕型旋回破碎機適應於破碎抗壓強度不大於120MPa的礦岩。
主軸瓦與中空軸頸的配合接觸：側麵間隙s應符合規定。配合接觸斑點的分布區，斑點應沿母線全長上等寬、均勻連續分布，且斑點間距不大於5mm；當配合側隙或接觸斑點分布不符合要求時，允許在原接觸帶範圍內刮研處理，但接觸包角應不小於35°。
型式檢驗應包括JB/T$10877-2008的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽取一台進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢。
目前，我國破碎粉磨設備和焙燒設備已製定出50餘項國家標準和行業標準，其中有相當一部分達到了國際先進水平。這些標準廣泛使用在機械、選礦、冶金、建材、水力、水利、交通、化工、電力、鐵道、國防等工業部門，基本滿足了我國破碎粉磨及焙燒行業的設計、生產、檢驗、使用及發展的需要。
破碎機隨機技術文件應包括：合格證明書；使用說明書；裝箱單或裝箱目錄；安裝基礎圖；易損件（附件）目錄。
為保證浮選效果，需要確保每個浮選槽內礦漿有一定的停留時間時間過短和過長都會造成有用礦物的流失，降低作業回收率。因此，浮選機的規格需要與選礦廠的規模相適應。
