時間：2014-04-29 10:26:33
作者：博鱼機器
現以顎式破碎機機構參數設計係統為例，具體闡述此方法。本係統是利用搞基編程語言Visual Basic 6.0結合三維CAD軟件SolidWorks和數據庫SQL開發的，將初始數據，通過建立的數學
模型得到機構參數，用Visual Basic 6.0開發SolidWorks使其直接生成機構簡圖，作出動顎運動軌跡，分析動顎的運動特性，這樣就完成了正向設計過程。然後對其不足之處在機構圖上進行修改，自動將改進後的數據保存到SQL數據庫中，再做運動分析，知道方案買一位置。把破碎機的一些參數用變量代替，得到參數化設計應用程序。這樣就完成了其逆向設計過程。該雙向設計過程極大地提高了設計效率，降低了設計難度，縮短了設計周期。
顎式破碎機機構參數設計係統的機構組成。各模塊的功能說明如下：
(1)係統界麵模塊。用於顯示和采集顎式破碎機機構參數設計所需的具體參數，如給料口寬、排料口寬、懸掛高度、肘板長、傳動角、偏心距、齧角、動顎長度等。數據庫提供缺省值，收集了多年開發設計破碎機的結構參數，供設計者參考。
(2)機構參數計算模塊。根據界麵模塊的用戶輸入參數和所建的破碎機運動學數學模型，計算顎式破碎機的機構參數。
(3)機構圖生成模塊。根據計算的機構參數，驅動CAD軟件生成機構簡圖。
(4)SolidWorks軟件接口模塊。提供在OLE Automation層上所有與三維CAD軟件通信的函數。CAD軟件的應用程序接口(API)函數以類的形式封裝起來，在生成機構簡圖時通過這些函數驅動CAD軟件生成實體。
(5)參數提取模塊。提取在機構簡圖中修改後的參數。
(6)參數保存模塊。將修改後的參數保存到數據庫中。
(7)運動分析模塊。按修改後的參數生成機構簡圖，通過運動分析軟件Cosmos/motion分析顎式破碎機動顎上各點的運動軌跡和運動參數。
-END-
係統總體設計分為七個模塊，包括用戶設置、參數設計、易損件參數化設計、標準件參數化設計、零件強度計算、三維動態仿真、層壓破碎仿真等。
磨粉機的產量測定，應在成品包裝處實測20 min，然後按包裝袋數計算出每小時的重量。實測次數不少於三次，取其平均值。
粉機的結構應保證：除了因預防性檢修而停車外，工作製度為24$h全運轉;潤滑表麵有防塵措施;磨粉機的易損件有互換性並更換方便。
作為選礦準備作業的磨礦分級作業一般采用濕法工藝，磨機一般采用球磨機、棒磨機、自磨機或半自磨機、礫磨機、振動磨等；分級機一般采用螺旋分級機、水力旋流器、水力分級機等。
當采用動靜態分離器時，在製造廠對分離器傳動部進行旋轉試驗，旋轉試驗應在分離器調速範圍的25%、50%、75% 、100%四點進行，此時檢查各轉動部位，不應有幹涉、遲滯、異常噪音現象，同時檢測驅動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩定為止，但驅動裝置軸承潤滑油溫度在空負荷試車時不應高於70℃。
衝擊輪的打擊板應采用性能不低於GB/T 5680-1998《高錳鋼鑄件》中的奧氏體高錳鋼ZGMn13-1的材料製造。風扇磨主軸材料力學性能不應低於表16-16的規定。聯接梁應檢查壁厚，其允許偏差應達到設計技術文件中的規定。
