球磨機和棒磨機大小齒輪等易損件的裝配技術要求

小齒輪或軸齒輪材料力學性能不應低於有關規定，齒麵硬度應高於大齒輪齒麵硬度30HB以上，加工精度應符合GB/T 10095．1《圓柱齒輪精度製第1部分：齒輪同側齒麵偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2《圓柱齒輪精度製第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》的規定。

大齒輪材料力學性能不應低於有關規定，加工精度應符合GB/T 10095．1《圓柱齒輪精度製第1部分：齒輪同側齒麵偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2《圓柱齒輪精度製第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中的規定；輪緣厚度應均勻。筒體裝配夠進出料端蓋大端柱麵對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合側麵對軸頸軸向擺動不應大於規定。

磨機的易損件（襯板、勺頭、小齒輪等）或備用件（進出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應配合尺寸應能互換。減速器性能應符合JB/T 8853《圓柱齒輪減速器》的規定

裝配技術要求：主軸承應與軸承底板四周均勻接觸。采用球麵瓦結構的主軸承球麵須經配研，球麵應接觸良好，動作靈活；采用腰鼓麵結構的主軸承腰鼓麵不需配研。采用鑄造軸承合金材料的主軸承瓦體內需留冷卻水道，冷卻水道應進行通水檢查，不應有滲漏現象。采用鑄造銅合金材料的主軸承瓦體內不需留冷卻水道。磨機裝配後軸瓦與中空軸軸肩的間隙應均勻，非常大偏差不大於（0.08×中空軸直徑）/1000mm。傳動軸和電機軸（或減速器軸）的同軸度誤差不應大於φ0.3mm，其傾斜度偏差不應大於1/1000。裝配後大齒輪的徑向跳動，在每米節圓直徑上不大於0．125mm，端麵跳動在每米節圓直徑上不大於0．15mm。

筒體直徑小於φ5500mm係列的磨機，大、小齒輪齒麵接觸斑點，延齒高方向不應小於40%，延齒長方向不應少於50%；筒體直徑大於或等於φ5500mm係列的磨機，大、小齒輪齒麵接觸率，延齒高方向不應少於50%，延齒長方向不應少於70%。濕式磨機襯板在筒體內部的排列不應構成環形間隙。端襯板與筒體襯板、端襯板與進出料管之間所構成的環形間隙須用木楔（濕法作業）、鐵楔或水泥（幹法作業）等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不大於10mm。

電器控製：磨機應提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控製功能：磨機啟動和停機的順序邏輯控製；對主電機、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機進行控製、保護和連鎖，以實現磨機故障報警或停機，保證磨機連續長期安全工作；為配套輔機和控製櫃提供電源。

塗裝

設備在包裝運輸前應對零部件進行塗裝，塗裝的技術要求和檢驗應符合JB/T 5000.12（重型機械通用技術條件第12部分：塗裝）中的有關規定。

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