時間：2014-04-29 10:26:33
作者：博鱼機器
主要零部件要求：減速器性能：清潔度不大於1amg（a為中心距）；空負荷噪聲不應大於85dB（A）；空負荷油池溫升不應大於25℃；箱體密封性保證不滲油。
主軸承襯材料不應低於GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》中HT200力學性能的規定，鑄件不應有裂紋、鎖孔、疏鬆等缺陷；軸承合金不應低於GB/T1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPstrongSstrong15-5力學性能的規定。合金應貼合牢固。不應有脫殼現象，在接觸角範圍內不應有其他缺陷。主軸承采用滾動軸承的應符合相關標準的規定。進出料端蓋力學性能應符合JB/T 5000．6-2007《重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件》中ZG270-500鑄鋼的規定，鑄件不允許有裂紋、縮孔、疏鬆等缺陷。軸頸與錐麵過渡圓角處應進行超聲波探傷，不應低於GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》中的3級。
端蓋大端柱麵對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合麵對軸頸軸向擺動不大於表10-9的規定。小齒輪或軸齒輪：材料力學性能不應低於GB/T 699-1999《優質碳素機構鋼》中45號鋼的有關規定，齒麵硬度應高於大齒輪齒麵硬度30HB以上；加工精度應符合GB/T10095．1-2001《漸開線圓柱齒輪精度第1部分：齒輪同側齒麵偏差與徑向跳動的定義和允許值》中9-8-8級的規定。大齒輪：材料力學性能不應低於JB/T 5000．6-2007《重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件》中ZG310-570的規定，加工精度應符合GB/T 10095．1-2008《漸開線圓柱齒輪精度第1部分：齒輪同側齒麵偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2-2008《漸開線圓柱齒輪精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中9-8-8級的規定；齒麵不應有縮孔、疏鬆、裂紋等缺陷；輪緣厚度應均勻。襯板采用橡膠襯板磨機的易損件（橡膠襯板、小齒輪等）或備用件（進出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應配合尺寸應能互換。磨機與石灰石漿液接觸的零部件應采用防腐措施。
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軸承應有良好的密封防塵裝置，需潤滑的摩擦麵應有防塵措施。肘板與肘板墊應接觸均勻，其非常大縫隙不大於1mm/m。顎板與支承麵間應接觸均勻，其非常大縫隙以顎板非常大邊長計，不大於2mm/m。破碎機應能與吸塵裝置相聯接，吸塵裝置由用戶自備。
磨機應提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控製功能：磨機啟動和停機的順序邏輯控製；對主電機、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機進行控製、保護和連鎖，以實現磨機故障報警或停機，保證磨機連續長期安全工作；為配套輔機和控製櫃提供電源。
選礦廠的建設規模和工作製度；礦石的物理化學性質及產品質量要求和產品的經濟價值；工藝流程圖（包括數、質量流程圖和礦漿流程圖）；設備計算參數的實驗資料及類似選礦廠的生產資料；所建選礦廠的自控水平及設備作業率；定型設備的產品樣本及新設備的鑒定材料。
礦渣水泥立磨磨輥中心線應與減速機中心線相交，偏差應小於±3mm。立磨簡體中心線與基礎框架中心線立重台，偏差應小於±5mm。選粉機中心線應與減速機中心線重合，偏應小於±3mm。選粉機轉子軸與水平麵的垂直公差應小於0.1mm/m。
破碎機應具有電氣控製和機械保護裝置雙過載保護裝置。各電控裝置均應接地，且應設置案例警示牌，並有接地標誌。
鋼球磨煤機和雙進雙出磨煤機的基本工作原理與幹式球磨機相同．而雙進雙出磨煤機的區別在於結構上允許兩端同時進料和排料並相應地配有兩套給料機和分離器。
