時間：2014-05-08 10:02:56
作者：博鱼機器
礦渣水泥立磨十字套應進行無損探傷，磁粉探傷執行GB/T9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級;超聲波探傷執行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。十字套橫向銷軸孔和縱向漲套孔的垂直度公差不應低於GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的7級，橫向兩銷軸孔和縱向兩漲套孔的同軸度公差不應低於GB/T1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的8級。
漲套裝配在錐麵長度上至少95%以上緊密接觸。磨輥軸超聲波探傷不應低於JB/T 5000.15-2007《重型機械通用技術條件 第15部分：鍛鋼件無損檢測》中的V級。
礦渣水泥立磨的磨輥軸的基準尺寸公差等級不應低於GB/T1801-2009《產品幾何技術規範(GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇》中的f6級，裝軸承處表麵粗糙度不應低於Ra1.6μm。兩裝軸承處同軸度公差不應低於GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級。圓柱度公差不應低於GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級。
磨輥軸體的基準尺寸公差等級不應低於GB/T1801-2009《產品幾何技術規範(GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇》中的f6級，與磨輥軸承配合的二處圓柱孔表麵粗糙度不應低於Ra1.6μm，同軸度公差不應低於GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級，圓柱度公差不應低於GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級。與輥套配合的兩個圓柱表麵粗糙度不應低於Ra1.6μm，與輥套配合的兩個圓柱麵圓柱度公差不應低於GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的8級，同軸度公差不應低於GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的7級。
輥套上二個與輥體配合的圓柱孔的同軸度公差不應低於GB/T1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的7級。磨輥輥套表麵堆焊硬度(60±2)HRC。磨輥輥承內腔稀油密封應做打壓試驗，試驗狀態應模擬磨輥旋轉，試驗壓力為0.1MPa不泄漏。
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機體內腔為圓筒形，由一環形將其分為上下兩部分，下部分為進氣室，上部分由分流環分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤和襯套組成，用來將物料擊碎成細粉，分級室由分級葉輪組成。
用激光測量儀檢測磨輥及殼體的安裝質量，並應符合6的規定。負荷試車現場檢驗。產量測試以現場設備正常運轉值為準。
圓錐破碎機的工作原理與旋回破碎機基本相同，但動錐和固定錐均為正截錐。按圓錐破碎機腔型的不同分為標準型（用於中碎）、中型（用於中碎或細碎）、短頭型（用於細碎）三種，其名義破碎比為3~11；按排礦口調節方式和過負荷控製方式分為彈簧圓錐破碎機和單缸（及多缸）液壓圓錐破碎機。
處理能力應在開邊排料口寬度在公稱值按表1-2所述條件下進行測定。試驗應在破碎機連續工作，裝載量為破碎腔高度70%-100%情況下進行。試驗待破碎物料應不少於規定的質量W，試驗應不少於三次。處理能力的測定按規定。
軸承應有良好的密封防塵裝置，需潤滑的摩擦麵應有防塵措施。肘板與肘板墊應接觸均勻，其非常大縫隙不大於1mm/m。顎板與支承麵間應接觸均勻，其非常大縫隙以顎板非常大邊長計，不大於2mm/m。破碎機應能與吸塵裝置相聯接，吸塵裝置由用戶自備。
外觀檢查用目測進行，應無明顯缺陷。整機空轉是噪聲應按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲生源功率級反射麵上方采用包絡測量表麵的簡易法》測定。
