用於生產鈣鎂磷肥的腰鼓形高爐的形狀

腰鼓形高爐的內形從上到下分爐喉，爐身，爐腰，爐腹和爐缸五個部份。各部份的作用和形狀如下：

1．爐喉它是較上的圓筒形部份。它的主要作用是控製爐料的分布均勻。這部份以上有爐頭，裝有煤氣導出管。爐喉直徑與爐缸直徑相近。

2．爐身它是爐喉以下向下逐漸擴大的部份，好象一個截頭圓錐。它是高爐各部份中容積非常大的一部份。磷礦石加工設備主要是用於磷礦加工的，不一樣的加工設備，會有不一樣的作用。它的主要作用是使爐料預熱，在爐身下部，也有部份爐料開始熔融。爐身的形狀主要是為了適應爐料受熱後體積逐漸膨脹和保證料柱疏鬆，也適應煤氣上升時，溫度降低和體積縮小的變化。

爐身的傾角叫爐身角(即是爐身側壁與水平線的交角)。爐身角越孝爐身就越傾斜，這雖然對爐料下降有利，可是會促使煤氣從邊緣大量流過，造成分布不均勻；爐身角太大，爐身就很陡，容易造成爐料的下降困難。一般認為爐身角控製在85―86度的範圍比較合適。

3．爐腰是高爐中部較寬的部份，成圓筒形，是爐腹和爐身之間的一個過渡部份，也是高爐各部份中容積較小的。

4．爐腹位於爐腰以下，形狀是一個上大下小的截頭圓錐。由於接近風口帶，是爐料進行強烈熔化的地區，熔化後的爐料體積縮小，而燃燒後的煤氣體積急劇增大，為了適應這一變化，爐腹成為上大下小的形比。爐腹角是爐腹刪壁與水平線相交所成的角度，比較合適的爐腹角是83―85度。

5．爐缸是高爐較下麵的圓筒形部份，熔料和鐵水在這裏存放。設有風口出料口和出鐵口，燃料燃燒所需的空氣從風口吹入高爐，生成的熔料和鐵水分別從料口，鐵口流出高爐。

爐缸下麵是爐底，用耐火磚砌成，坐落在高爐基礎上。為了保護爐底不受熔料侵蝕，在出鐵口中心線以下通常還留有50―150毫米深的容積貯存一部份鐵水，叫“死鐵層”。

由鐵口中心線到支持大料鍾的爐頂支圈的高度叫高爐全高，常用H表示； 由鐵口中心線到大料鍾下降位置(圖中用虛線表示)的高度叫高爐有效高度，常用flu表示，在此高度範圍內所包括的容積叫高爐有效容積，常用Vu表示。

這種高爐所用的熱風爐有兩種。一種是蓄熱式熱風爐，爐內砌襯格子磚，爐氣在爐內燃燒，發生的熱量蓄於格子磚內，由爐外鼓風機送入的空氣與格子磚換熱後而被加熱，送入高爐。使用這種熱風爐時，熱風溫度可達200―500℃，在熱風爐燃燒後的廢氣由煙囪排入大氣。另一種是管式熱風爐，冷空氣走管內，煤氣在管外燃燒，把空氣加熱，然後將空氣送入高爐。

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