磷礦石浮選流程考察與計算

一、流程考察的目的：檢查流程各部作業的工作是否正常及各作業工作量的分配是否合適，各作業的工作效率以及各產物的指標與性質等問題，；就要進行流程考察。通過考察進一步調整各作業合理的組合，找出各作業的問題所在，設法解決，進一步提高選礦技術經濟指標。所以，流程考察有時是定期進行，有時根據生產上出現的問題隨時進行，有時是全流程進行考察，有時是局部流程(某一段)考察。主要根據考察的目的來決定。

二，流程考察前的準備工作：流程考察主要的操作是取樣和樣品的處理，所以要從兩個方麵進行準備，一是確定取樣點和取樣數量，要在流程上標明取樣點和取樣方法。另一個是準備好取樣工具和裝礦容器。例如，碎礦工段的考察，取樣點主要選在運輸皮帶上。這一工段的礦石都是幹的，並且磷礦石粉碎設備，磷礦石粉碎機粉碎粒度較大，這樣，工具就要大些，一般還要稱重，要有磅秤。磨礦分級及浮選工段的考察，取樣點主要選在球磨機給礦、排礦，分級機溢流和返砂，各浮選作業的精礦和尾礦處。這一工段的礦樣主要是礦漿，粒度較細，所以工具可以小一些，但是不能漏水。測細度時需準備200目的篩子。總之，要根據不同的工作對象準備相應的工具。

三、流程考察的方法：在做好流程考察準備工作的基礎上，各崗位的操作人員需要把生產調整正常，保證取出礦樣有足夠的代表性。並有專人統一指揮，在同一時間內各取樣點同時操作，分幾次取樣(一般取一個班的)合並做為最終試樣。其考察項目一般是，碎礦、測定各設備的處理能力(噸／時)及產品的粒度特性。磨礦分級，經常考察設備的處理能力、裝球情況、分級效率和各產物的濃度、細度以及單體分離度等。浮選，經常考察各作業的處理能力、浮選時間、浮選濃度、充氣量和產品的晶位、產率、回收率及物質組成等。其程序是取樣一稱重(為計算濃度)一過濾一烘幹一稱重一縮分一化驗。

四、結果計算：按前述方法進行。磨礦分級及浮選，主要計算各產物的產率、回收率、濃度，處理礦量及加水量等。即做出數量、質量礦漿流程。下麵舉例說明磨、浮流程的計算方法和程序。計算時為了有次序起見，在指標的代表符號的右下角都標著產物的編號。

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