時間：2014-06-03 10:22:20
作者：博鱼機器
用磷石膏生產硫酸鉀有一步法和兩步法。一步法以磷石膏和KCI為原料，有複鹽法和直接法，直接法又有加壓法和常壓法兩種，但在水溶液中磷石膏和氯化鉀難以生成硫酸鉀。而且產品的質量不太令人滿意。張興法等人m-48]通過實驗證實在反應過程中增加異丙醇可以改善工藝條件並提高產品質量。通過控製適宜的工藝條件，將物料過濾、幹燥，得到產品硫酸鉀，氧化鉀收率達95％左右。將母液蒸發可回收氨和異丙醇，用於循環利用。
兩步法生產硫酸鉀分兩步進行，脫磷石膏生產線前列步是磷石膏與碳酸氫氨反應生成硫酸銨和碳酸鈣。
第二步是經過濾分離，含硫酸銨的母液與氯化鉀反應，磷石膏綜合利用在適宜的條件下生成硫酸鉀。在磷石膏兩步法製備硫酸鉀的過程中，有碳酸鈣副產物產生。碳酸鈣是橡膠、塑料行業不可缺少的無機填料，而磷石膏的副產物碳酸鈣渣中CaCO，質量分數為88％～89％，通過利用鹽酸浸取碳酸鈣渣製備氯化鈣，再以碳酸氫氨和氨水為碳化劑，可以提取碳酸鈣渣中的CaCO，，所得CaCO，質量可達一等品。
若在碳化反應過程中添加十二烷基苯磺酸鈉或其他表麵活性劑，控製碳酸鈣的顆粒粒徑，可生成具有補強作用的超細碳酸鈣㈤J。但兩步法的不足是：(1)生產過程中氨的損失大；(2)碳酸鈣晶體細，固液分離困難；(3)K：SO。收率低，隻有70％一75％，經濟性差；(4)間歇操作，設備生產能力低，投資較大。劉曉紅等人的研究表明㈣J，通過添加有機溶劑、減少氨揮發、低溫操作、多釜串聯連續反應等措施，可使K：SO。收率提高到90％。
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磷石膏作為水泥熟料煆燒過程中的礦化劑、水泥凝固時間的調整劑，其工業生產方法已被大家掌握，且取得了良好的經濟效益。
20世紀90年代初，全世界利用途徑使用的磷石膏量估計隻占磷石膏生成量的4％。其根本原因是天然石膏的來源較多，磷石膏的利用在經濟上還達不到占優勢的境地(天然石膏缺乏的國家例外)。
球磨與石灰中和相結合的工藝，既消除了主要有害雜質的影響，又改善了磷石膏顆粒的結構與級配，可製備優品建築石膏。
作土壤改良劑，20世紀90年代初期，原化工部委托有關單位在內蒙古、江蘇等地做了大量用磷石膏改良鹽堿地的試驗工作，效果顯著。委托江蘇省農科院在黃淮海地區的試驗還通過了正式驗收。目前遼寧黑山等地區仍在使用遼寧西洋集團的磷石膏改良土壤。
利用循環流化床反應器分解磷石膏技術同時還可以解決現行鈣法煙氣脫硫副產物和冶煉廠處理汙酸產生的廢渣，以及其他生產中產生的廢石膏渣資源化利用問題。
實際上磷石膏的預處理方式還有很多種，例如檸檬酸處理法，是利用檸檬酸可以把磷、氟等雜質轉化為可以水洗的檸檬酸鹽、鋁酸鹽以及鐵酸鹽，它可以有效地去除磷石膏中的有害成分。
