大冶鐵礦生產工藝流程的特點

時間：2014-06-26 10:02:53

作者：博鱼機器

生產工藝流程的特點

(1)選礦廠采用三段一閉路破碎、幹式磁選拋尾流程，提前拋棄一部分廢石，減少入磨量，以提高入磨礦石品位。采用階段磨礦、階段選別，能夠有效去除脈石礦物，提高磨礦效率，有利於降低磨礦球耗、電耗。再磨前增加脫水磁選機，提高了磨礦作業濃度，使再磨效果大大提高。

(2)引進HP一500圓錐破碎機後，中碎粒度能夠達到一65 mm，細碎粒度降到一12 mm以下，大大減少了破碎係統的檢修時間，實現了“多碎少磨”。新破碎機的應用不僅有利於預選選別作業，而且將人磨粒度由原來的一18 mm降到一12 mm以下。鐵礦設備用於錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。與之配套的R1406sE-G圓振動篩篩分效率可達75%。

(3)陶瓷過濾機的成功應用。該設備生產能力大，水分含量低，運行成本低，可以回收細粒級物料，工作可靠，機構簡便，操作維護方便，自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度。陶瓷過濾機的過濾液清澈度與自來水相當，可作為陶瓷過濾機本身清洗用水，節約了清水，環保效益非常好。

(4)選礦回水的合理利用。1989年以後，大冶鐵礦泵站停止供水，選礦積極采取措施，在提高循環水利用率方麵做了大量的研究工作。經過對生產實際運行探索，對生產用水進行了係統改造，總結出一套“一觀二調三優控”的選礦循環水操作法，實現了選礦的廢水零排放，滿足生產用水要求，使選礦用水故障逐漸實現零影響。循環水利用率達到100%，每年減少新水補充成本150萬元，降低電耗70萬元。

(5)引進高效濃密機提高尾礦輸送濃度。選礦廠在提高尾礦輸送濃度方麵做了大量工作，通過技術攻關、引進高效濃密機、對濃密機底流泵采用變頻技術控製等，其輸送濃度由原來的15%一25%提高到35%～50%。不僅大大減少了輸送礦漿量，還節約能耗及尾礦輸送的遠行成本，確保了選礦的循環水質量。

(6)采用自動控製，實現節能降耗。采用自動控製係統實現破碎工藝設備的順序控製、邏輯連鎖控製、故障保護控製、破碎機給礦自動控製、礦倉布料自動控製等功能，優化磨礦分級生產過程，充分發揮設備效率，減少或杜絕球磨機漲肚和空轉時間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產成本，實現球磨機生產能力提高8%，能耗降低8%～15%，勞動生產率提高5%～10%，金屬回收率提高2%，降低工人勞動強度，減少設備。