磷石膏製硫酸聯產水泥

磷石膏用於水泥工業的另一重要途徑是製硫酸聯產水泥。目前。國際市場硫酸價格持續上漲，對於需求大量硫酸而又缺乏硫資源的磷複肥生產地區來說。以磷石膏製造硫酸的工藝具有客觀現實意義和技術可行性。

磷石膏製硫酸聯產水泥的基本原理為：磷石膏生產線烘幹脫水成半水石膏後與焦炭、黏土等輔料按配比混合、粉磨均勻成生料，生料經預熱後加入回轉窯中。

生成的CaO與物料中的成分發生礦化反應生成水泥熟料，熟料與石膏、煤渣等按配比磨製成水泥。

該工藝的優點是： (1)磷石膏中的鈣和硫得以充分利用；(2)磷石膏被消化而不產生二次廢渣；(3)控製好製酸尾氣吸收，可實現尾氣達標排放；(4)副產的硫用於硫酸生產，減少了硫酸的外購量和運輸量，降低了成本。缺點是生產設備效率低、投資大、能耗高。

較早利用磷石膏製硫酸聯產水泥的是奧地利的林茨化學公司。我國現有7套“四六”工程裝置。通過“九五”攻關，磷石膏生產設備完成了創新配套，用生產磷酸銨排放的廢渣磷石膏製造硫酸聯產水泥，硫酸又返回用於生產磷酸銨，整個生產過程無廢物排出，資源在生產過程中得到高效循環利用，形成一個生態產業鏈，既有效地解決了磷酸銨生產廢渣磷石膏堆放占地、汙染環境、製約磷複肥工業發展的難題，又開辟了硫酸和水泥生產新的原料途徑。

雲南磷肥廠曾用磷石膏作為原料，年產6萬t硫酸聯產10萬t水泥，但由於雲南地區磷礦含矽較高，加上燃料煤質的影響，導致水泥質量不穩定，而且磷石膏中的鐵鋁過高，窯內結圈嚴重，不能保證窯的長期穩定運行。還由於磷石膏成分波動太大，工藝條件難以穩定控製，並且由於工程項目的投資大，使得該技術的推廣受到了一定限製，因此，磷石膏製硫酸聯產水泥的工藝在我國推廣較為緩慢，但從資源綜合利用和環境保護考慮，無疑是值得大力發展的。

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