錳礦石落礦的深度解析

落礦

目前廣泛應用的落礦方法是鑿岩爆破，本書重點介紹堅硬錳礦石破碎常用的淺孔、中深孔、深孔及藥室落礦。開采鬆軟破碎的錳礦石的落礦方式及其他特殊落礦方式可參閱其他相關文獻。評價落礦效果的主要指標是鑿岩工勞動生產率、實際落礦範圍與設計範圍的差距、錳礦石的破碎質量。

(1)鑿岩工勞動生產率。鑿岩工勞動生產率用鑿岩工每班所鑿炮孔的落礦量表示。

(2)實際落礦範圍與設計範圍的差距。此差距對錳礦石回采率與廢石混入率影響很大。這一指標可以用實際驗收炮孔的深度、傾角和排麵方位角與設計數據對比表述。

(3)錳礦石的破碎質量。錳礦石的破碎質量主要用大塊產出率表示。礦塊中不合格的大塊錳礦石的總重量占放出錳礦石總重量的百分比，稱為大塊產出率(簡稱大塊率)。為便於進行放礦和運搬，將不合格的大塊破碎成合格塊度的作業，稱為錳礦石的二次破碎。大塊產出率取決於鑿岩爆破參數與合格塊度的尺寸。大塊率可以直接測定，也可以用錳礦石二次破碎的單位炸藥消耗量表示。

淺孔落礦

目前我國地下礦山淺孔落礦仍占有近一半的比重。

鑿岩機效率。常用鑿岩設備有YT係列的23、24、26、27，YTP-26和YSP-45。根據機型不同、錳礦石硬度不同，鑿岩機效率一般為20～50m/(台・班)。每米淺孔落礦量。一般為0.3～1.5m³。當礦體不規則時采用淺孔，可以“精收細采”，盡可能提高回收率，降低貧化率。但淺孔落礦特別是手持式鑿岩，效率低;落礦量小;工作麵安全衛生條件差。國外在緩傾斜礦體中，廣泛采用輪胎式淺孔鑿岩台車，不僅效率高[可達400～500m³/(工・班)]，且作業安全。

中深孔落礦

(1)鑿岩設備。由於重型風動鑿岩機的改進、液壓鑿岩機及鑿岩台車的應用，中深孔落礦目前已成為我國金屬礦山勞動生產率理想的落礦方法之一。

(2)爆破參數。炮孔布置形式常用的有上向及水平扇形布置，但上向扇形居多。釺頭直徑一般為51～65mm，少數礦山采用46mm和70mm。在使用銨油炸藥時，較小抵抗線一般為釺頭直徑的23～30倍，若裝藥密度或炸藥威力較高，可適當加大。一般在用YG-80、YGZ-90鑿岩機時孔深不大於15m，采用更重型鑿岩機、液壓鑿岩機可大於15m，但鑿岩速度顯著下降。孔底距一般為(0.85～1.2)W(W為較小抵抗線長度)，礦岩不堅固時取大值。近年來，有些礦山采用加大孔底距，減小較小抵抗線的交錯排列布孔方式，取得了良好的落礦效果。在扇形中深孔落礦裝藥時，應調整相鄰炮孔裝藥深度，使炸藥爆破能在不同部位盡可能均勻分布。裝藥合理時，扇形布孔可以基本達到平行布孔均勻裝藥的落礦效果。

(3)鑿岩效率。中深孔鑿岩機台班效率一般為30～40m，台車鑿岩可提高效率25%～30%。每米中深孔落礦量通常為5～7t。

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