塊狀法和造粒法生產a型半水石膏

造粒法的工藝流程如圖3―7所示。石膏原料粉碎後加入少量水和晶型轉化劑混合，然後用造粒機將其製成粒徑為15mm左右的球狀顆粒，再裝筐蒸壓。蒸壓後球狀顆粒會結成塊，因此需將這些塊破碎，破碎後的物料在常壓下進行幹燥，末了再進行粉磨。

造粒法由於加水量較少，所以在幹燥時消耗的能量較少，又由於摻人晶體轉化劑數量較少，因此不需要清洗，物料損失也較少。造粒法的生產成本低於液相法，但其產品質量不如液相法。

塊狀法生產a型半水石膏。石膏石原料經石膏加工粗碎後篩分，將塊狀石膏裝筐後用推車推人蒸壓釜中，通人高壓蒸汽進行蒸壓，蒸壓完成後放出冷凝水，打開蒸壓釜的門，在蒸壓釜夾層中通人蒸汽進行幹燥，然後將塊狀石膏預粉碎成粉狀加入旋轉式高壓釜中進行幹燥，幹燥後即經過磨細則為粉狀a型半水石膏成品。

需要指出的是，並非在同一條生產線上各工藝技術參數均勻地在上述範圍內變動，同一條生產線上的工藝技術參數變化範圍是不大的。一般而言，蒸壓時間長，壓力就可以小些；反之，壓力大，蒸壓時間則短。幹燥溫度與幹燥時間的關係也是如此。

蒸汽產生的壓力有兩種形式。一種形式為“供壓法”，即壓力由蒸壓釜外部供給的飽和高壓蒸汽所產生的壓力；另一種形式為“自行汽蒸法”，即石膏在封閉的蒸壓釜內受熱脫水後的蒸汽自行產生的壓力。

幹燥方式也有三種。一種是在同一設備中蒸壓、幹燥；第二種是在蒸壓釜中蒸壓後，在另一設備中進行幹燥（幹燥設備或是旋轉式蒸壓釜，或是炒鍋，或是其它形式的幹燥設備）；第三種是在高壓釜中蒸壓後進行一定程度的幹燥，然後在另一設備中繼續幹燥。

需要強調指出的是，無論采用哪種生產工藝，a型半水石膏通過蒸壓工序獲得後需要立即進行幹燥，如果經蒸壓工序處理後放置時間過長，則a型半水石膏極易在此階段內重新水化生成二水石膏，從而影響產品的質量。

用天然二水石膏製備n型半水石膏大都采用塊狀法生產工藝。

為了獲得特殊的性能，常將n型半水石膏和p型半水石膏混合起來使用，於是發明了聯合生產法，這種方法一步就可生產出n型和p型半水石膏的混合物。在這種生產方法中，。型半水石膏在一台回轉窯內幹燥，並用其煆燒製備p型半水石膏，然後再將這兩種類型的半水石膏混合。

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