建築石膏的生產工藝過程

由天然二水石膏或化學石膏經過一定的溫度加熱煆燒，使二水石膏脫水分解，得到以半水石膏為主要成分的產品，即為建築石膏（或者習慣上稱之為熟石膏）。生產建築石膏的設備主要有回轉窯、連續式或間斷式炒鍋。根據脫水分解時采用的溫度和壓力等條件不同，所製得的產品又可分為a型建築石膏和p型建築石膏。

p型半水石膏是建築石膏的主要形式，它的生產工藝可概括為石膏石破碎、煆燒、粉磨三大工序。石膏加工設備可選用顎式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、撞擊式粉碎機、環輥式粉碎機、石膏磨等。煆燒設備有回轉窯、連續式或間斷式炒鍋。粉磨設備有立式磨、雷蒙磨和彼得磨等。由中國新型建築材料工業杭州設計研究院自行設計的我國前列條石膏板生產線，年產400萬平方米石膏板，在北京石膏板廠已投產近20年。

石膏石一般以300―350mm的粒徑進人工廠，若粒度超過此範圍則要進行人工錘碎，由鏟鬥車將石膏石送人下料鬥經板式給料機均勻送人顎式破碎機。出料粒度控製在50―60mm。

為了確保煆燒工藝及成型工藝製度穩定，也為了盡量使用低品位石膏資源，將不同品位石膏石在均化場中進行預均化（如生產廠石膏石來源穩定、單一，則可不需要預均化處理）。由鬥式提升機送來的塊料進入進料皮帶上，該皮帶機上設有移動卸料車和鋪料皮帶，將物料沿均化庫長度方向一層層地鋪料。每次所鋪料層厚度依所需均化的不同品位的石膏量計算後確定。取料則由取料饑的釘耙在已鋪好的物料的垂直麵處沿料堆休止角作往複運動粑取?這種“橫鋪直缺的方法能使物料達到滿意的均化效果。地坑中出料皮帶機上的物料由鬥式提升機5進人生料庫7（如均化庫場地大．則不需要生料庫）。

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