時間：2014-05-27 10:24:34
作者：博鱼機器
日本和歐洲等發達國家對煙氣脫硫石膏的綜合利用起步較早，石膏粉生產設備均已製定了標準。如歐洲標準規定：脫硫石膏中CaC02和MgC02的總和不得大於1．5％；不得大於0．5％，我國僅在近幾年才開始限製煙氣中有害物質的排放量，才開始製定標準。
影響二水硫酸鈣品位的因素主要是CaC0。的純度和氧化工藝。如氧化工藝出了故障，導致氧化率達不到99．9％以上，則循環漿液中可溶性亞硫酸鈣的濃度將增大，使脫硫石膏中出現含量較高的固體亞硫酸鈣CaS0。・0．5H：0。亞硫酸鹽濃度的增大，石膏粉生產工藝將抑製CaC0。的溶解，致使漿液中未反應的碳酸鈣濃度增大，如此錯綜的影響導致了二水硫酸鈣純度的下降。氧化率每下降1．4％，二水石膏純度下降l％。
當脫硫石膏純度下降，采用水熱法製取的旺半水石膏，其性能將受到嚴重影響。首先，反應釜溶液中的雜質會幹擾半水石膏晶體發育的完整性；其次，一些不溶性的雜質在脫水過程中也無法除去，最終還是與半水石膏共存，從而嚴重影響製品性能。如圖2-3-27(a)所示的照片是用某電廠提供的二水脫硫石膏，其碳酸鈣含量扶到6．22％，所製得的a半水石膏，不僅晶體發育不完善，在
晶體的周邊還有大量雜質存在，最終a半水石膏的抗壓強度隻有39．1MPa。用另一家電廠提供的純度為94．2％的二水脫硫石膏，所製得的a半水石膏晶體發育較理想，基本上均為短柱狀晶體，如圖2-3-27(b)所示，a型半水石膏的抗壓強度為56．2 MPa。
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用外力(機械力或直接用水力、電力等)克服固體物料各質點間的內聚力，使大塊變為小塊的過程。常用的破碎方法是以機械力對物料進行擠壓、彎折、劈裂、衝擊等使物料碎裂。在石膏加工中，通過破碎為以後其他工序提供一定產量和細度的合格原料。
基建投資省，運行費用低，由於沸騰爐設備小巧、結構簡單、占地少，因此基建投資較同等生產規模的其他類型煆燒設備節剩
采用壓製成型是提高硬石膏製品強度與耐水性的有效措施。實驗表明：隨著成型壓力的增加，坯體孔隙率降低，強度迅速增加，耐水性提高。
結晶水，這就說明了硬石膏正在逐漸地水化成二水石膏。同時，還含有少量的碳酸鹽類、矽酸鹽類及鉀、鈉等雜質，這對硬石膏的活化和應用頗為重要。
膠體理論又稱為局部化學反應理論。持這一理論的學者認為：半水石膏在結晶生成二水石膏之前，首先溶於水，在半水石膏和水之間形成凝膠或吸附絡合物，即在半水石膏漿體出現初凝時是一個膠凝過程而不是結晶過程。
硬石膏砌塊的生產配方根據成型工藝的不同而不同，對於澆注成型，要求漿體的擴散直徑≥180mm，流動性能好，易於成型，因此需要加大用水量，同時又要求砌塊的凝結時間短，脫模快。
