石膏均化原理及其方法和設備

石膏石(或其他原材料)均化或混合的較基本的方法是將石膏石采用縱向分層式和縱向條紋式堆積，然後在垂直於料堆縱向方向橫截麵上取縱向堆料料。這樣每個橫截麵上都有所有縱向料層的物料，達到均化和混合目的。

預均化堆場方式有矩形(長條形)和圓形兩種。

1．矩形(長條形)預均化堆場，有設置一個料堆的，也有二個料堆的。石膏生產線二個料堆的排列有平行和直線二種，即一個堆料，一個取料。本節以一個料堆的均化庫為例做簡要說明。

(1)預均化過程。石膏石經破碎後送至均化庫的進料皮帶上，該皮帶機帶有卸料小車及下料傾斜皮帶機，組成堆料機，按人字形縱向堆料。堆滿後，由取料機上的耙料繩索沿料堆橫斷麵將料刮到出料皮帶機上運往下道工序。如圖2-2-8和圖2-2-9所示。

(2)設備技術性能：預均化庫的堆取能力：50t／h 物料粒度：正常-G<40mm 料堆底寬：13m料堆高度：5．45m(休止角40。時) 堆料容量：1000t堆料機堆料能力：50t／h堆料機往複移動速度：(2．5～25)m／min取料機：50t／h大車軌距：15m刮板物動速度：0．4m／s

2．圓形預均化堆常料場排列形式有連續環形作業和非連續環形作業兩種方式。前者料堆沿圓周方向堆成連續環形料，由一端取料；後者是將圓環堆料分成三堆，2／3容量用

於取料，I／3容量用於堆料。

(1)預均化工作方法：堆料從進料皮帶輸送的碎石膏石，卸入料場中心立柱頂端的回轉倉，再由堆料機送到儲料堆上，儲料堆按人字形堆料。堆料器是一台徑向回轉的皮帶機，皮帶機的卸料可以升降，與料堆始終保持同樣的短距離，減少堆料時的物料落差，從而減少

揚塵和顆粒分級，料堆高度由探針控製。石膏粉設備堆料皮帶是按事先預定的自控程序進行料層堆置的，也就是其弧長運動，鋪料、升降全是自動進行的，這一動作不斷重複進行，直至料堆堆滿為止。出料：采用橋式耙料機，該機一端固定在堆場中一12,的立柱上，另一端則支承在料堆外圍的圓形軌道上。整個橋架可以以中心立柱為圓心沿一個方向前進，前進速度很慢，耙料機一側裝有傾斜耙料器，該器由繩索組成。傾斜耙的耙料繩索沿料堆斜坡的前方以風檔刮水器的節湊移動，這樣從料堆橫斷麵上定量分離一薄層，混合後輸送到料堆底部，耙料機的刮板將物料送到堆場中心的卸料鬥處，由地溝皮帶機(出料皮帶機)運走。堆料器和出料器全是固定在料場的中央立柱上，二者都可回轉360。，但它們的動作是相互獨立的。

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