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石膏沸騰煆燒爐的生產工藝與控製

時間:2014-05-19 10:05:13

作者:博鱼機器

以蒸汽或載熱油為熱源的石膏沸騰煆燒爐生產工藝流程在這兩種生產工藝流程中,物料和氣體的流程是一樣的,不同的是供熱介質流程。

生石膏由生料中間倉出來,經變速計量螺旋輸送機均勻地送入沸騰爐,灑落在主爐流化床上。由於流化床中激烈的翻滾,冷的生石膏粉瞬間就與流化床中原有的熱石膏粉混合均勻,在穩定的溫度下脫水分解。由於副爐連續溢流出料,主爐連續進料,兩邊的床層存在一個不大的料位差,物料就不斷地通過底部的通道由主爐進入副爐的床層中,物料中殘餘的生石膏在設定的溫度下完成脫水過程,在出料中自動溢流出爐子,進人熟料中間倉。如果生產係統中有熟料冷卻裝置,則熟料可從沸騰爐溢流出來,直接進入冷卻裝置。

塵器中被分離下來,重新掉落回流化床。淨化後的尾氣,已合乎排放標準,石膏加工經排風機抽出,排入大氣。 -

一定壓力(一般為1~2MPa)的飽和蒸汽,由進汽管進入沸騰爐加熱器。加熱器由許多並列的加熱管組成,蒸汽會自動充滿加熱管內的空間。水蒸氣在加熱管內壁上冷凝,放出潛熱,通過管壁傳遞給物料。冷凝水則在重力的作用下自動從加熱器下部流出,石膏粉磨機進入冷凝水罐,冷凝水罐應保持一定的液位,以防止加熱器灌滿冷凝水而停止工作或者冷凝水罐排空後蒸汽泄漏。從冷凝水罐底部流出的高壓氣凝水(壓力與供氣壓力相同),在進入膨脹罐後由於壓力降低而二次沸騰,產生的二次蒸汽可以加以利用或放空。降壓後的冷凝水,自動流回鍋爐房,重新利用。

一定溫度的載熱油(一般為250~260。C)由供油管進入加熱器。加熱器通常由若幹組加熱管組成,需要使載熱油均勻地進入前列組加熱管。載熱油的熱量傳給物料後,載熱油本身的溫度降低,然後離開加熱器,經回油管回到熱油鍋爐重新加熱後循環使用。

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