a型超高強模型石膏應用注意事項

(一)潮解

半水硫酸鈣在常溫常壓下是極不穩定的，一旦與大氣中水氣接觸就要發生水化即生成穩定的二水硫酸鈣，一般稱之為潮解。在半水石膏粉中，若含有部分二水石膏，在加水調和時其中二水石膏將會誘導半水石膏加速水化從而促使凝固時間加快，其次還會導致水膏比增大，最終嚴重影響製品性能。當石膏開封後一般應存放在密封容器中，使用後立即封閉，嚴禁與大氣(尤其是濕度較高的天氣)長時間接觸。

(二)水膏比

半水石膏與其他矽酸鹽膠凝材料一樣，製品強度的高低，石膏粉碎機很大程度上取決於水膏比的高低。

因此調製石膏料漿時應按所規定的標準水膏比來控製用水量(參照高強石膏暫行檢測方法)，但為適用具體製品製作要求，可適當允許一定波動範圍為2％～3％。

(三)澆注時間

半水石膏一旦與水接觸其凝結硬化時間特別短，石膏粉生產線一般不大於30min就凝固成非常堅硬的二水石膏硬化體。在這一水化過程中，隨時間的增長，其淨漿的流動性明顯減弱而逐漸增稠，若在製模時澆得慢，不僅其中部分已排列的二水石膏結晶體因攪動而使結構受到破壞，而且由於料漿增稠，流動性明顯減弱，漿體不能布滿模腔，製品內部孑L隙明顯增多，最終導致製品內外性能嚴重下降。為減少上述情況發生，在澆注製品時需要在淨漿水化前完成澆注作業。為此a型高強模型石膏規定澆注時間為3min(按IS()標準所定)。即從石膏加入水中起到開始澆注止，若3min不能完成上述作業則應采取緩凝措施。

(四)製品的幹燥

當半水石膏漿注模成型，並待完全水化後(一般需12h以上)，形成了二水石膏硬化體，但此時其製品強度幾乎隻有最終強度一半，因此需要進行幹燥，去除製品中的殘餘水分，方可達到理想的機械強度。幹燥溫度一般在45～55℃為宜。當然也可自然幹燥。

至於某些澆鑄金屬用的石膏型模具，由於澆鑄溫度的需要，模具溫度相應也要升高。但升溫速度不宜過快，嚴防急速加溫，導致製品開裂和裂紋。

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