學者們利用蒸壓法製作半水石膏的情況

時間：2014-05-27 10:24:34

作者：博鱼機器

1940年，A．C．拉佐列諾夫和M．T．弗拉索娃建議用二水石膏粉成型，並在蒸壓釜內進行熱處理的方法製取石膏製品。這時二水石膏變成半水石膏，製品經熱處理後從蒸壓釜取出。當模內的石膏混凝土冷卻時，半水石膏就同水結合，生成二水石膏，並保證製品的凝結。

分析上述高強石膏的生產方法，可以看出，蒸壓法生產高強石膏的缺點是在幹燥產品時，在許多情況下會生成可溶性硬石膏。蒸壓處理周期長，石膏加工設備在用某些方法(例如緩衝法)製備時，會形成二水石膏。

在法國采用蒸壓法生產a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。用運料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內，加熱幾小時，使蒸壓釜內的水蒸汽壓達到2～7大氣壓。然後，減壓並打開蒸壓釜，往釜內送人幹燥的熱氣體烘幹旺型半水石膏。也可把半水石膏由蒸壓釜卸出後‘在另一個裝置裏烘幹。爾後，就是熟石膏的常規處理：粉磨、選粉、儲存入庫。

國內在20世紀70年代初開始有一些廠家采用蒸壓法生產a型半水石膏，石膏磨一般采用蒸煮脫水幹燥分二步進行。較早是部分陶瓷廠如山東博山。以後相繼又有陝西、湖南、北京等地，當時生產的目的主要是提供陶瓷廠作陶瓷滾壓成型模用。但由於生產方法不合理，製品幹燥抗壓強度一般在20～30MPa。因他們的生產方法大都是采用二步法即通過蒸壓釜蒸壓好的a型半水石膏塊直接出釜堆放，使其全速冷卻，爾後再進炒鍋炒製，在這個過程中由於塊狀的大部分半水石膏含有大量吸附水，易產生水化，生成二水石膏，也就加入石膏是前文所敘的“次生”二水石膏，導致進炒鍋炒製時，大部分的半水石膏已水化成二水石膏，因此炒鍋主要起煆燒二水石膏的作用，出來的半水石膏大多數已不是Q型半水石膏而是G型半水石膏。上述這種生產方法不僅導致製品強度下降，而且能耗很高，顯然是很不合理的。