水熱處理二水石膏整個流程

水熱處理二水石膏整個流程包括：原料製備、水熱反應、幹燥、粉磨四大部分。．所謂原料製備，較關鍵是原料選擇，采用水熱法製取a超高強半水石膏，對二水石膏的原始結晶形態有嚴格的要求(這在以後章節闡明)，一般常見的二水石膏的結晶形態有雪花狀、燕尾狀、板狀、棱柱狀、透明片狀、纖維狀、鱗片狀等，其中分布較廣的要數雪花石膏，本流程采用的纖維石膏，它主要分布在湖北應城、甘肅、寧夏、山東棗莊等地區。為了達到具有高性能的旺型半水石膏，要求二水石膏中物質含量應在90％以上。因此從礦區開采出來的塊料還要通過精選，然後再進行破碎粉磨，同時為加速二水石膏在反應釜內的溶解度，其顆粒細度希望180目以上。

在水熱處理二水石膏時，一般所用的改性劑為有機鹽、無機鹽類等。若用有機與無機複合的鹽類效果更佳。二水石膏的分解速度除其他因素外還取決於鹽類的陽離子、陰離子及鹽類的濃度，並且分解速度一般按如下離子順序遞增。

由於是水熱法生產a型半水石膏，故物料中含有大量遊離水，石膏生產設備在物料處於一定壓力和溫度狀態下，此時半水石膏是一個穩定相，如一旦離開了蒸壓釜，石膏粉加工設備則不僅壓力恢複到常壓而且溫度也急劇下降，如不及時排水則半水石膏很快產生水化。因此一般采用離心脫水的方法來分離物料與溶液。通過離心脫水後物料殘餘的遊離水基本在10％～15％，此時若不及時采取進一步分離措施，則半水石膏仍然很快水化成二水石膏硬化體，故需要迅速采取幹燥措施。一般從物料釜到幹燥器間隔時間應不超過15min為宜。幹燥形式為動態法，方可達到均勻加熱效果。此時幹燥溫度與時間非常重要，溫度過高或時間過長均會導致半水石膏脫水形成a型無水石膏。反之溫度過低或時間過短粒子表麵不能完全去除殘餘的遊離水則要導致半水石膏生成次生二水石膏。以上一種情況發生，均會導致製品性能下降。為此，根據實踐經驗，采用高溫快速幹燥，即在半水物未水化前快速蒸發，一般溫度控製在180～250℃，時間在10～20min，迅速去除粒子表麵殘餘水氣後立即停止加溫。

實踐經驗，采用高溫快速幹燥，即在半水物未水化前快速蒸發，一般溫度控製在180～250℃，時間在10～20min，迅速去除粒子表麵殘餘水氣後立即停止加溫。

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