時間：2014-05-05 10:33:56
作者：博鱼機器
根據金剛石鋸片的不同用途，即鋸切不同的材料，結合劑中還加入其它金屬來調適其硬度，或者說調適其耐磨性能。例如鋸切大理石和石灰岩的金剛石鋸片，在刀頭的結合劑中往往加入高比率的青銅；而鋸切花崗石等較硬材料的金剛石鋸片，在刀頭的結合劑中則加入低量青銅。有時為了提高金剛石鋸片的使用壽命，則在刀頭結合劑中增大鈷的含量，起作用是提高結合劑的硬度。
金剛石鋸片的刀頭是一種結構複雜的混合體，同時具有兩種材料即結合劑和金剛石的特性。粉末冶金工藝在刀頭成型過程中不可避免存在孔隙性而影響胎體的機械性能。結合劑與金剛石這兩種截然不同的材料之間存在不可共溶性。但它們在刀頭中的作用是相互依存的，有時又是相互製約的。金剛石需要結合劑（胎體）的包鑲作用，但隨著胎體中金剛石粒度或濃度的加大都會使刀頭的衝擊韌性降低。刀頭衝擊韌性的降低可導致金剛石鋸片較初切入石灰岩的瞬間受到衝擊負荷而產生裂紋。因此，金剛石鋸片刀頭的磨損狀況不是金剛石和胎體磨損機理的簡單疊加。
對於直徑大於900mm的圓鋸片，根據配方的不同設計，在鋸片使用、磨損一段時間後，其節塊的端界麵會出現中間凸、中間凹貨平刀頭3種典型的磨損形態，中凸結構會增大鋸片的橫向及壓力，導致切割功率增加，影響切割效率。而中凹結構則會改善鋸片的橫向擠壓狀況，提高鋸片的使用性能。平刀頭的磨損形態特點介於兩種磨損結構之間。
金剛石鋸片要達到較長的使用壽命和較高的鋸切速度，從金剛石的磨損機理來說，磨出平麵的磨損方式與出現裂紋甚至破裂的磨損方式之間應達到理想平衡；從結合劑的磨損機理來說，刀頭配方材料的選擇以及材料之間的配比應達到理想。
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判斷金剛石鋸片使用效果的好壞，主要依據3項指標，即加工質量、鋸切效率、使用壽命。
金剛石框架鋸經過很長時間的發展，各項技術已經有了長足發展，但整體來看鋸機結構較笨重。目前金剛石框架鋸在石灰岩板材鋸切領域應用較廣，但其結構複雜，質量較大，整機質量約為50~70t，體積也較大，仍有結構輕量化的空間。
切削運動即曲柄連杆機構的循環往複運動，鋸框上鋸條通過磨削實現對石灰岩荒料的切削。進給運動即進給電機使鋸框向下運動或荒料向上運動，直至石灰岩荒料被完全鋸切開。
雙向切割花崗石薄板過程中，時常會碰到薄板厚度公差較難控製，，鋸片在鋸切中變形等問題，需分析原因並采用有效措施提高雙向切割石灰岩毛板質量。
可以通過增大夾緊比，降低據片厚度的方式來提高鋸片的穩定性。
金剛石帶鋸使用中普遍出現的問題之一就是鋸條切割時常發生斷裂破壞，鋸條的有效使用期遠達不到預期壽命，使金剛石節塊無法充分發揮切割性能。使用帶鋸對岩石進行切割時，往往要預先對鋸條施加一較大的張緊力。
