時間：2014-05-05 10:33:56
作者：博鱼機器
在確定加工石灰岩荒料的種類和尺寸之後，需要確定的技術參數包括:垂直、水平鋸片的直徑，垂直鋸片的數量，鋸片圓周線速度，鋸切主運動速度，橫梁的水平、垂直運動速度等，加工荒料的體積一般在10m³，以下可采用小型雙向切機，加工荒料的體積在10-20m³之間采用中型雙向切機，可加工荒料的體積超過20m³甚至達到40m³時采用大型雙向切機。
雙向切機垂直鋸片的直徑為850~1600mm，水平鋸片的直徑為350~725mm。切割大理石時，金剛石鋸片的圓周線速度為40~50m/s；加工花崗石時，金剛石鋸片的線速度為25~40m/s。小型單柱式（懸臂式）雙向切機貨大理石雙向切機垂直鋸片的數量一般隻有一片，其他小型花崗石雙向切機有單據片的，也有垂直鋸片的數量是10~20片的，中興花崗石雙向切機垂直鋸片的數量一般為20~32片，大型花崗石雙向切機垂直鋸片的數量超過32片，較多安裝60多片。
大理石雙向鋸切時主運動速度一般在0~5m/min範圍內選取，花崗石雙向鋸切時主動運動速度一般選取0~18m/min。
提高雙向切割質量的措施
雙向切割花崗石薄板過程中，時常會碰到薄板厚度公差較難控製，，鋸片在鋸切中變形等問題，需分析原因並采用有效措施提高雙向切割石灰岩毛板質量。
(1)提高荒料固定穩定 性當發現雙向切割下來的花崗石薄板厚度過正常範圍時，應首先檢查荒料相對荒料車軌道有否發生位移，位移造成原因有:荒料在料車上固定不牢固，切割中產生晃動，致使加工過程中荒料產生不規則位移或偏側;荒料車固定（自鎖）情況不良，加工過程中造成移動，帶動荒料車運動的絲杆、螺母磨損造成間隙而鬆動。由此將造成刀縫加寬、刀片單邊切個、板材厚度上下不等難以控製的現象。解決辦法是固定（黏結)荒料、荒非常不允許有絲毫鬆動，並檢查、調整設備，更換磨損的零件。
(2)檢查雙向切機自身精度並調整 雙向切機整台設備的幾大部件的連接及相互配合關係幾乎都成正交，如立柱一水平導軌麵。衡量一立柱，刀架一橫梁，垂直刀一水平刀，導軌一橫梁等。因此，設備本身的精度及安裝誤差，直接或間接影響整台設備的精度。
當發現鋸切花崗岩條板出現厚度超差時，首先應檢查垂直片端麵相對衡量上下運動軌跡是否平行。測量方法為百分表及表座不動（固定），衡量上下移動，在垂直刀片端麵測量。第二是檢查垂直刀片端麵相對刀架在衡量上運動軌跡是否平行。測量方法為百分表及表座不動（固定），刀架在橫梁上左右移動，在垂直刀片端麵衡量。發現問題及時調整，更換相應零件。
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要求鋸切表麵平整光滑貨加工較薄且易崩邊的小厚度石灰岩和硬度高的板材時，應選用窄槽型貨連續型鋸片，以保證切割質量；當對鋸切表麵要求不高或鋸切厚度的石灰岩時，選用寬槽型鋸片可提高鋸切效率。
金剛石的微破碎和宏觀破碎程度直接影響了金剛石節塊的磨損。從石材與金剛石相互摩擦產生機械磨損的現象來看，理論上應該存在磨鈍金剛石磨粒，但在實際觀察金剛石框架鋸鋸切金剛石磨損時，較少發現處於這一階段的磨粒。
在較大的進給速度下，鋸片線速度的提高也可以使加工難度減小，因此在高速切割時，應選擇大進給小切深度的參數組合來進行加工。
切割速度主要反映了水射流對工件的衝擊作用時間，其在工藝參數中是唯一與時間有關的參數。當切割速度增加時，光滑區切割深度迅速尖角，而表麵粗糙度增大。
高壓水射流切割石灰岩主要依靠水流的衝擊作用，使石灰岩表麵產生裂紋及破碎。當石灰岩收到衝擊荷載後，其破壞應力增加，在水流垂直方向達到破壞極限應力而產生破碎。
改善鋸片變形垂直切割據片在使用中變形的主要原因是荒料寬度與據片組寬度不符造成的，若荒料寬度與鋸片粗的寬度不符，必然有若幹鋸片不能切上石灰岩而空轉。
