石灰岩的金剛石圓鋸片雙向切割使用時的注意事項

改善鋸片變形垂直切割據片在使用中變形的主要原因是荒料寬度與據片組寬度不符造成的，若荒料寬度與鋸片粗的寬度不符，必然有若幹鋸片不能切上石灰岩而空轉。此時較易變形的是與荒料邊部相接觸的鋸片，由於荒料邊部不平整，這就使與荒料邊部接觸的據片在進給下降時受到一側向力，正是這一側向力引起鋸片的變形，隨著荒料寬度不同，鋸片組中變形鋸片的部位也不同，以致變形據片數目增多，從而導致不合格板數目的大量增加。同時，在拆、裝鋸片及搬運鋸片時，由於不小心裝機及搬運方法不對也會引起鋸片變形，在多據片切割中，一鋸片變形不但影響兩片加工的薄飯。嚴重的還會影響到整組鋸片的切割精度。

因此，在生產中應盡量選用寬度符合要求的荒料進行切側，對於寬度不符合要求的荒料州采用減少鋸片數目，調整鋸片組的寬度進行切割以減少鋸片與荒料邊部接觸機會，避免鋸片變形，此外，在拆裝鋸片時應小心搬運。減少碰撞，拆下的鋸片應掛在專用的架子上。

關注鋸片刀頭是否變鈍金用石圈鋸片在工作過程中，金剛石顆粒不斷鈍化、不斷自行脫落，落出新的金剮石顆粒，但實際情況有時並非如此，因因素，鈍化了的金剛石顆粒自銳性能不佳，若繼續工作，在切割麵上將產生大量的切削熱，同時還伴有嚴重不正常的嗓聲，飩化了的刀片繼續工作，設備工作電流上升，符合驟增，嚴重者會使薄板破裂、刀頭損壞。因此遇到刀片變鈍應及時停機，對刀片重新開刃。

根據石灰岩種類及時調整切割參數在切割軟質石灰岩時，機器振動小，噪聲低，切割平穩，切出的板材易符合要求。但在切割SiO2含量高的高度硬石灰岩時，如不按照石灰岩硬度來調整切割工藝參數，就會使垂直刀片軸上的刀片產生較大振動，使切割不夠平穩，從而使不合格條板增多。

對於加工較硬的石灰岩除調整切割工藝參數外，如適當降低鋸片圓周線速度和進刀深度，還建議使用冷卻潤滑劑，以減小因鋸片偏擺與振動，提高切割質量。使用冷卻潤滑劑還可以提高設備的切割效率，延長鋸片的使用壽命。

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