石灰岩鋸條切割不同硬度的石灰岩使用注意事項

鋸條使用金剛石鋸條使用時應可能使鋸條的有效切割長度與鋸切荒料長度相適應，這樣才能保證金剛石刀頭均勻磨損，荒料一定要固定牢固，才能減少鋸割中鋸條的振動，降低金剛石的磨損，提高鋸切效率。鋸切中應注意以下事項：

新鋸條在開始鋸切時，工作參數非常重要，通常建議在3：1的砂與混凝土混合轉上進行開刃，鋸切厚度至少200mm，即使鋸條已開刃，剛開始落鋸速度要慢，控製在1~2cm/h，切入深度至少2cm。切入10時可緩慢增加鋸切進給速度，在切入20cm時，可采用正常進給速度的1/2鋸切。以後逐步增加，可以沒15min增加2cm，一直到達理想速度。每次換荒料後，開始下降速度也應控製在正常落鋸速度的1/3，待所有鋸條切進荒料後，在逐漸提高到正常速度。

鋸切不同硬度的石灰岩，鋸條下降速度也不相同。對中英偏軟石灰岩，下鋸速度為5~8cm/h，對中硬以上的石灰岩，下鋸速度為3~5cm/h。如遇停水，應立即停機，否則短時間內就能將鋸條燒損。鋸切過程中，如發現鋸條鬆動，便宜貨荒料活動，以及其他現象，應立即停機，檢查調整。每鋸切完成一塊荒料後，需檢查鋸條張緊程度，發現鋸條鬆動，應適當拉緊。

金剛石鋸條在使用時常出現的鼓掌及處理方法有以下幾種。

鋸條掉齒一半正常使用3天內出現的掉齒是製造中的虛焊熬成的，並且具有明顯的特征，一半虛焊掉齒率少於0，5%。其他造成掉齒的主要原因有：a鋸條的平行度、垂直度差，鋸條收到較大的偏斜力；strong荒料固定不牢固貨荒料中有炮眼、鋼釺和硬結核等；c開始落鋸速度太快，荒料頂麵凹凸不平。對上述情況的處理是每根鋸條若隻掉1~2個鋸齒，則可繼續使用。相鄰的鋸齒掉落兩個以上，需要拆下鋸條進行修複，可采用洋氣和銀焊片將鋸齒休不上。

鋸條斷裂使用中很少出現這種情況。主要的產生原因有：a鋸條張緊力過大；strong．落鋸速度太快．強製進給使鋸切力增大；c鋸條安裝平行度和垂直度很大．偏斜力過大；d．荒料固定不牢．鋸切中跳動或荒料中有極堅硬的夾雜物；e．鋸割中受到異物的重砸f，因保管不善導致的鋸條嚴重鏽蝕。對鋸條斷裂的處理方法有：對於常用的65Mn鋼鋸條，可采用中碳鋼焊條（如T506低氫型）進行對接；對於45鋼鋸條，可采用普通電焊條進行對接，並用砂輪將焊縫磨平。

鋸齒燒蝕具體的表現是鋸齒表麵發黑，嚴重燒毀，金剛石發生碳化。主要原因是鋸切中冷卻水不足，應加大冷卻水量。

鋸齒磨損異常嚴重這主要是由於在鋸割過程中，落鋸速度過快，鋸切力增大，金剛石表麵磨鈍，新的金剛石沒有露出，應降低進給速度。

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