時間：2014-05-05 10:33:56
作者：博鱼機器
實際上，我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400r/min，所以很難對鋸片鋸切線速度做硬性規定，通常以經驗數據為準，針對各類石灰岩的鋸切，一般情況下，每次切割切入深度不得超過30mm。如切割板材，厚度超過30mm以上時，應當分層切割，以減少金剛石的磨損。
進給速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切人深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定，在對石灰岩的切人切出時，應適當降低進給（走刀)速度，並保持平穩，以防止崩邊掉角。根據我國的石灰岩加工性，推薦的進給速度，在切割厚度為20mm板材時，花崗岩為0，3--0，5m/min，大理石為1-2m/min，板材厚度為10mn時，花崗石為0，5--1m/min，大理石為2~-5m/min。一般來講，受普通鋸切設備技術性能限製，進給速度較少進行調整。
金剛石圓盤鋸片是鋸切石灰岩的主要工具，在告訴鋸切石灰岩的情況下引起的振動會造成鋸路損失、加工質量低等問題。另外，振動特性造成了鋸切加工過程中產生噪聲，嚴重一個像著周邊居民和公關人的身心將抗。
金剛石鋸片屬於典型的薄板類零件，厚度和直徑的比值非常小，導致其整體橫向彎曲剛度較小，容易產生彎曲變形，在據切中是通過鋸片的高速旋轉利用刀齒切割石灰岩，十分微小的軸向分力都可能會使鋸片發生軸向變形，不同的鋸切參效也會使據片發生不同程度的軸向變形，鋸切時的基體不平或安裝不良導致據片產生的側壓力將迫使基體發生反複的彎曲變形，導致鋸片基體剛度下降直至末了的疲勞失效。鋸齒周期性的衝擊工件會產生周期性的軸向分力，進而激發鋸片的軸向振動。振動不僅會降低據片的使用壽命，而且會使鋸切的石灰岩鋸縫偏斜。鋸路加寬，表麵質量下降，甚至出現崩邊現象使切割不能正常進行，並且加劇了噪聲汙染，有效地減小金剛石圈盤鋸片鋸切石灰岩時的軸向振動，對提高石灰岩的利用率和加工質量具有重要意義。
對於圓盤鋸片的振動，目前比較一致的研究結果認為鋸片工作時的振動主要分為3種：軸向振動（橫向振動），徑向振動和扭轉振動。其中第鋸切影響非常大的是軸向振動。關於圓鋸片軸向變形計振動檢測、振動的控製問題，國內外學者坐了大量的研究工作。
石灰岩鋸切過程中，圓鋸片軸向變形測量模塊由應變傳感器、無線傳感節點、信號處理單元、無線傳輸單元和計算機等組成，應變傳感器布置在圓鋸片垂直半徑方向兩側。
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金剛石帶鋸使用中普遍出現的問題之一就是鋸條切割時常發生斷裂破壞，鋸條的有效使用期遠達不到預期壽命，使金剛石節塊無法充分發揮切割性能。使用帶鋸對岩石進行切割時，往往要預先對鋸條施加一較大的張緊力。
判斷金剛石鋸片使用效果的好壞，主要依據3項指標，即加工質量、鋸切效率、使用壽命。
鋸齒燒蝕具體的表現是鋸齒表麵發黑，嚴重燒毀，金剛石發生碳化。主要原因是鋸切中冷卻水不足，應加大冷卻水量。
噴砂加工作為一種加工麵均勻的磨料衝擊處理技術，應用範圍非常廣，不僅能用於薄板、規格板等天然石板材類產品的大麵積表麵的處理，同時也可以對線條、柱子、欄杆、台階、拐角等異性麵進行加工，而且噴砂加工也非常廣泛的應用在雕刻當中，特別是用於墓碑表麵的刻字。
金剛石圓柱銑刀在雕刻機上銑削石材，其側麵和底麵均參與巨小，銑刀底麵始終與石材工件接觸，屬於連續切削，銑刀側麵隨銑刀的回轉進行不連續切削，切削時間側麵少於底麵，同時，由於銑刀側麵在切割時冷卻效果比銑刀底麵要好，因此銑刀底麵的磨損叫側麵要嚴重。
從鋼砂磨粒破岩運動的形態分析，砂鋸鋸切過程中盡管鋼砂的形態各自相異，粒度不盡相同，但其破岩運動形式總科歸納為滑動、滾動和靜止（相對鋸條滑動）3種基本形式。
