時間:2014-05-26 10:28:26
作者:博鱼機器
輪法爐渣粒化裝置的輪法采用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬法,以在大型轉鼓內緩慢旋轉的脫水器取代傳統工藝的水力輸送、底濾法水池以及門行抓鬥機裝載係統,通過皮帶輸送機把成品粒化渣直接送到儲渣倉或堆放場地。采用這種工藝占地麵積校輪法的工藝特點如下
1.爐渣粒化。
爐渣從渣溝溜嘴落到粒化器上,粒化器為可調速電動機帶動。落到粒化器上的液態爐渣被快速旋轉的粒化器轉鼓上的葉片粉碎,並沿切線方向拋射出去,同時,受從粒化器上部噴頭噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用而成為水渣產品。隨後,冷卻水與粒化渣同時落入脫水器篩網中。這裏噴水隻起對液態爐渣的水淬及對粒化器轉鼓的冷卻作用,沒有對成品水渣的水力輸送任務,因此,水量可以大大減少。由於液態爐渣是受快速旋轉的粒化器的機械作用而被粉碎的,並被迅速冷卻。
2.濾化渣的脫水。
從粒化器下來的渣水混合物落入脫水器篩網中,使渣水分離,水渣磨粉機成品粒化渣留在篩網中,水則通過篩網流入回水槽中。隨著脫水器的旋轉篩網中的渣緩慢上升,達到頂部時翻落下來進入受料鬥。通過受料鬥斜麵出口落到皮帶機上,運往儲渣倉或堆渣常
3.成品渣外運。
經脫水器篩網過濾脫水的成品水渣,通過脫水器受料鬥卸料口落到設在脫水器下部的皮帶上,再經轉運站運往儲渣倉或堆渣場,待外銷。成品渣在皮帶機上,靠自身的熱量幹燥,最終產品中的水分降到10%以下。
4.高溫蒸汽的集中排放。
在粒化與脫水過程中產生的高溫蒸汽,通過脫水器外殼兩側的導管引入脫水器上部5.循環供水
通過脫水器篩網過濾淨水。經溢流口和回水管進入集水池或集水罐,經循環水泵打壓後,打到粒化器噴頭上。淨水中仍含有一部分小於2岫的固定顆粒,沉澱於集水池下部這部分固體沉澱物,用氣力提升機或砂泵提升到高於脫水器篩鬥上部。使其回流進入二次過濾,進一步淨化循環水。
由於此法場地狹窄,工藝布置緊張,使渣處理工藝的水渣鐵價格選擇受到了限製,也沒有廣泛應用。
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脫水後的水渣由水渣膠帶運輸機運出,經擺動溜槽進入成品槽。每個成品槽的有效容積為340 m3。水渣在成品槽儲存過程中通過下部濾水裝置繼續濾出殘存的水分,大約儲存l小時後經排料閥將水渣排入運渣車(火車)中。
鋼鐵集團為了提高工藝裝備技術水平,在集團二鐵廠引進了國內首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較,相同之處是轉鼓過濾區設施,不同之處是衝製設施與冷卻塔,全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設有一套渣漿泵輸送設施。
某鋼5號高爐2001年10月31日開爐出鐵。爐渣處理係統12月3日熱負荷試車一次對渣成功,正常情況下100%衝水渣,過濾效果達97%以上,渣水分離效果好,所以管道無明顯磨損,更換周期長,衝渣用水可以循環利用,即減少了企業的成本。
蒸汽冷凝工藝,蒸汽冷凝工藝是新法對傳統法的非常大改進之處,傳統法是將蒸汽沿煙囪外排,這些有害蒸汽嚴重汙染環境。
回轉脫水由液壓驅動,可根據渣量的大小調節脫水能力,可控製水渣的含水量,獲得質量均勻的產品。通過換向閥洲改變轉鼓的液壓馬達125l(低速扭矩)的旋轉方向,從而改變轉鼓的方向
由於原來皮帶更換步驟沒有應急方法,導致出現事故時不但會影響產量還會堆積大量的水渣,為避免了可能誤操作引起的事故,保證設備操作的流暢性,使出渣順利,來保證高爐順行。經過反複的調試實驗,改進了皮帶的更換程序,增加了企業的經濟效益。