如何加強鐵礦石選礦工藝過程中的技術管理

如何加強鐵礦石選礦工藝過程中的技術管理，需要注意的是以下幾點

1)對入選原礦品位低、而廢石與礦石又易區分的選礦廠，應在中碎前設立手選工序，除掉部分廢石，使原礦品位得以相應的提高。

2)貫徹“多碎少磨”或“以碎代磨”的方針，盡量降低最終碎礦粒度，嚴格控製礦石進入前列段磨礦機的粒度。

3)經常組織試驗室對生產現場的可選性驗證試驗，以便發現問題，及時指導生產。

4)做好金屬平衡工作。金屬平衡工作的好壞是衡量選礦廠生產管理和技術管理工作好壞的重要標準。因此，選礦廠要加強對技術檢測人員的培訓、教育和管理，加強檢測計量、取樣、加工、化驗等工作。金屬平衡的工作是多方麵的，除選礦廠領導重視外，有關工段和部門(如磨癬精礦脫水車間及生產技術科等)需要給予支持和密切合作，每月要進行一次實際金屬平衡，查清金屬損失的流向及其原因，采取有力的措施加以改進，使理論回收率與實際回收率之差達到如下要求：①單一金屬選礦廠不超過±1%;②多金屬選礦廠不超過±2%;③重選廠不超過±1.5%。

5)健全計量工作。每個選礦廠從原礦人選量到精礦產成品出廠，都要實衍嚴格計量，要求計量設備準確可靠。對於使用電子皮帶秤計算的選礦廠，由於電器元件容易受潮及其他原因，容易引起計量不準。因此，每周較少要用掛碼或實物校正兩次。

6)加強鐵礦石取樣、加工、化驗工作質量、回收率、選礦生產班報、日報和金屬平衡等計算的正確性，都依賴於取樣、加工、化驗工作的均衡和準確。凡原礦、精礦、尾礦品位的取樣，其間隔時間為20 - 30min -次，以增強樣品的代表性。間隔時間越短，樣品代表性越強。對於在出廠精礦的火車或汽車上取樣，一定要按照布點的原則進行;樣品的加工步驟、注意事項及送化學分析的數量，按照有關規定進行。

7)做好原始記錄的記載、保存，原始數據的整理、計算和統計工作。

8)定期檢查計量設施的正常運行。定期檢查對製訂的破碎產品粒度標準的執行情況，定期檢查磨礦、分級、溢流產品的粒度及濃度。

9)製訂材料消耗定額，考核與確定水、電、燃料的消耗標準，提出降低成本的措施。

10)加強技術教育和技術培訓工作，嚴格貫徹技術操作規程和安全生產規程。

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