時間：2014-06-04 10:03:05
作者：博鱼機器
我國鐵礦選礦工藝技術達到國際先進水平
（1）貧赤鐵礦石選礦工藝
我國貧赤鐵礦石選礦工藝技術取得了重大的突破。東鞍山燒結廠是我國前列座大型鐵礦石浮選廠，1958年投產，采用連續磨礦、單一堿性浮選工藝流程，設計規模為年處理原礦500萬t。由於原礦品位低、嵌布粒度細、組成複雜等特點，選礦技術指標一直不高。至2000年，其選礦技術指標為：原礦品位32.74%，鐵精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。多年來進行大量的選礦試驗研究，在此基礎上，結合國內選礦廠工藝改造的成功經驗，於2002年按連續磨礦、中礦再磨、重選一弱磁選一高梯度強磁選一陰離子反浮選工藝進行了工業改造。鐵礦生產線上要求比較嚴格，並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。2003年，實現了原礦品位32.50%、鐵精礦品位64.49%、尾礦品位17.17%、金屬回收率76.1 1%的技術指標，解決了東鞍山貧赤鐵礦石選礦多年沒有解決的難題，取得了重大突破。2007年6月進行全廠磨礦大型化改造，進一步進行了優化。
（2）混合型鐵礦石選礦工藝
我國混合型鐵礦石選礦工藝技術已處於世界先進水平。21世紀初，將階段磨礦、粗細分選工藝生產成本低、過磨少的優勢與陰離子反浮選提高鐵精礦品位和高效磁選設備粗粒拋尾、SLon高梯度磁選機細粒拋尾的優勢結合起來，進行了階段磨礦、粗細分癬重勳磁選(弱磁癬高梯度中磁癬高梯度強磁選組合)一陰離子反浮選工藝的研究，並將此成果迅速應用到選礦廠工藝改造中，使選礦廠選礦技術指標得到了大幅度的提高。在原礦品位相近的條件下，鐵精礦品位由改造前的63.60%提高到改造後的67.67%，SiO，含量由改造前的8.00%降到4.00%以下。
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1996年初提出此方案，並開始進行方案可行性研究、設計、設備購置以及儀器儀表調試，1996年6月至8月進行控製係統現場安裝調試，尋求理想控製條件
2002年9月，中國冶金礦山企業協會、中鋼集團馬鞍山礦山研究院抓住機遇，在廣東省珠海市召開了“2002年全國鐵精礦提質降雜學術研討及技術交流會”，進一步確定了鐵精礦提質降雜的新理念，推動了我國高效節能選礦新技術的研究開發和冶金礦山選礦廠新一輪的技術改造。
2係列一段的MQY一西2．7 m×3．6 m溢流型球磨機進行了改造，用專用滾動軸承代替滑動軸瓦。改造的項目是取消原有球磨機的軸承座，保留原來的底板(滑板)；取消原有的稀油潤滑站，安裝新軸承座，增加專用滾動軸承。
1977年開始進行細篩試驗。試驗表明，細篩工藝可以大幅度提高精礦品位，選礦廠的選別流程及礦石性質適合推廣應用細篩自循環工藝。
將HS一$1600 mm X 8永磁回收機安裝於尾礦溜槽中，使其磁性圓盤的小半盤麵浸入尾礦礦漿中，開機後使圓盤旋轉方向與礦漿的流向相逆運轉，調整漿體的流速、流量和圓盤轉速，使其達到理想匹配。
PC灰顆粒多為形狀規則的致密球狀顆粒，CFB灰顆粒大多呈不規則狀，顆粒表麵結構疏鬆;由於鍋爐燃燒溫度的差異，CFB灰中未燃盡的碳遠高於PC灰
