鐵礦石的濕式磁選預選工藝

濕式磁選預選工藝

當脈石礦物嵌布粒度較細時，可把礦石破碎到更小，采用濕式磁選拋尾。南山礦業公司的高村鐵礦礦體與圍岩呈漸變關係，屬連續過渡類型。多次試驗研究結果證明，粗粒(指10 mm以上粒級)預選拋尾效果極差，用幹式磁選拋出10%的尾礦，品位提高不足2個百分點，而磁性鐵損失率卻超過3%，因而單純采用幹式磁選粗粒拋尾的方法不能最終解決問題。鐵礦石設備的種類很多，博鱼經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。對3～0 lllrn品位為26.27%的輥磨產品進行磁選預選拋尾，可預先拋除產率47.80%、品位8.31%的合格尾礦。可以說該研究為國內超貧鐵礦石的利用開創了新的局麵。為了實現原礦預選拋尾，大幅度提高人磨品位，同時提升凹山選礦廠的原礦處理能力，降低磨選作業成本，南山礦業公司經過深入探索和反複多次的試驗研究，取得了突破性的進展，即采用高壓輥磨機與直線振動篩組成閉路破碎係統。

階段磨礦、階段磁選工藝

在易碎易磨的超貧鐵礦的選礦過程中，采用階段磨礦、階段選別流程可以在較粗粒度下拋棄部分尾礦，減少下段磨礦的礦石量，節省磨礦設備投資及磨礦生產費用，也有利於已解離的礦物單體及時回收、避免過磨，提高有用礦物的回收率。目前已經開始對16個球磨係統全部實施階段磨礦、階段選別技術改造。技術改造完成以後，攀鋼鐵精礦年產量將由原來的430萬t提高到480萬t，精礦鐵品位將由52.84%提高到54.00%以上，同時可以有效地利用每年500萬t的超貧礦和表外礦。采用階段磨礦、階段選別工藝標誌著我國在提高鐵精礦質量和資源利用水平方麵取得了又一個重大突破。選礦廠采用階段濕式磨礦磁選工藝，對較低品位的粗精礦采用2台一段球磨機對1台二段球磨機的“二對一”磨礦流程，將品位為25.00%以上的粗精礦經磨礦、濕式磁選後，得到最終鐵精礦品位66.00%以上，生產成本低於200元/t精礦。北京科技大學對河北某超貧磁鐵礦進行選別工藝試驗研究。研究發現原礦粗磨至一2mm，經濕式預選後可拋棄75.66%的合格尾礦，這樣隻有原來1/4的礦量進入後續作業，大大減輕了後續作業負荷。粗磨采用圓筒篩與磨機構成閉路，磨機的生產能力比原來一段磨礦至一0.074 mm占40%一50%的情況提高2.9～3.8倍，磨礦單位能耗大幅降低。

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